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龙图腾网获悉江苏大亚铝业有限公司申请的专利四点五微米超薄铝箔双合轧制工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114985459B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210625345.0，技术领域涉及：B21B1/40；该发明授权四点五微米超薄铝箔双合轧制工艺是由刘文中;李俊;王强;周晓群;陈志明;吴忠;毛国回;王志权设计研发完成，并于2022-06-02向国家知识产权局提交的专利申请。

本四点五微米超薄铝箔双合轧制工艺在说明书摘要公布了：本发明属于金属压延加工技术领域，涉及一种4.5μm超薄铝箔双合轧制工艺，包括：将两卷铸轧毛料粗中轧，将所制得的同样宽度不同厚度的两张叠轧卷箔通过配备有双开卷的精轧机进行叠轧，其中叠轧卷1的铝箔搭到叠轧卷2单张箔的上表面，二者叠合后送入精轧机精轧辊，在轧机出口卷取形成位于卷取卷的叠轧料卷，将位于卷取卷的两张不同厚度的叠轧料卷置于分切机分切，形成厚度不同的上卷取和下卷取；倒卷分切，退火包装，获得成品。本发明突破了国产轧机装机精度的限制，可能增加了二次倒卷改切的工序成本，降低产率，但实现了国产轧机生产超薄4.5μm铝箔，并使4.5μm铝箔综合成材率和品质达到了原有进口轧机的工艺水平。

本发明授权四点五微米超薄铝箔双合轧制工艺在权利要求书中公布了：1.一种4.5μm超薄铝箔双合叠轧工艺，其特征在于，包括如下步骤： 步骤1、粗中轧 叠轧卷1：将厚度0.24mm±3%的铸轧毛料，简称卷1，经2道次粗轧、1道次中轧到0.012mm的单张箔，道次分配为0.24mm→0.09mm→0.032mm→0.012mm； 叠轧卷1所使用的工作轧辊的参数为： 第一道次粗轧采用粗糙度Ra：0.32～035μm，凸度Cr：40～56‰，目标板形曲线值-40I； 第二道次粗轧辊同第一道次，目标板形曲线值-36I； 第三道次中轧采用粗糙度Ra：0.09～0.10μm，凸度Cr：36～50‰，目标板形曲线值-32I， 叠轧卷2：将厚度0.24mm±3%的与卷1同样宽度的铸轧毛料，简称卷2，作为与卷1的双合叠轧卷，经2道次粗轧、1道次中轧到所需厚度的单张箔， 叠轧卷2所使用的工作轧辊的参数为： 第一道次粗轧采用粗糙度Ra：0.32～0.35μm，凸度Cr：40～56‰，目标板形曲线值-40I； 第二道次粗轧同第一道次，目标板形曲线值-36I； 第三道次中轧采用粗糙度Ra：0.1～0.12μm，凸度Cr：36～50‰，目标板形曲线值-32I； 粗中轧所用的支撑辊粗糙度Ra：0.5～0.6μm，凸度Cr：20‰； 步骤2、将所制得的同样宽度不同厚度的两张叠轧卷箔通过配备有双开卷的精轧机进行叠轧，其中叠轧卷12的铝箔搭到叠轧卷23单张箔的上表面，二者叠合后送入精轧机精轧辊5，在轧机出口卷取形成位于卷取卷4的叠轧料卷，其中叠轧卷1叠轧后制得4.5μm超薄铝箔； 所使用的精轧辊粗糙度Ra：0.05～0.06μm，凸度Cr：36～50‰，目标板形曲线值-26I； 叠轧双张的入口单位张力≤50Nmm2； 步骤3、将位于卷取卷4的两张不同厚度的叠轧料卷置于分切机7分切，形成厚度不同的上卷取8和下卷取9； 若叠轧两张最终要求的成品宽度一致，经分切获得成品； 若叠轧两张最终要求的成品宽度不一致，则： 步骤4、将所获得的上卷取8和下卷取9分别在倒卷机进行倒卷分切，退火包装，获得成品。

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