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龙图腾网获悉湖南神谷新材料有限公司申请的专利一种矿用电缆用抗静电电缆护套料及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121226890B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511802735.0，技术领域涉及：C08L23/0807；该发明授权一种矿用电缆用抗静电电缆护套料及其制备方法是由谢绍安;胡文韬设计研发完成，并于2025-12-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种矿用电缆用抗静电电缆护套料及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种矿用电缆用抗静电电缆护套料及其制备方法，包括如下重量份原料：95‑100份线性低密度聚乙烯、15‑20份刷状接枝木质素、8‑10份聚离子液体、2‑3份相容剂和0.8‑1份抗氧化剂；其在基材中加入刷状接枝木质素和聚离子液体，通过刷状接枝木质素与聚离子液体之间的非共价作用，解决了现有聚离子液体材料在长期使用过程中渗出的问题，同时保留线型低密度聚乙烯基材良好加工性能，并具备在干燥环境条件下拥有良好的抗静电性能，且其阻燃性能良好。

本发明授权一种矿用电缆用抗静电电缆护套料及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种矿用电缆用抗静电电缆护套料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：称取如下重量份原料：95-100份线性低密度聚乙烯、15-20份刷状接枝木质素、8-10份聚离子液体、2-3份相容剂和0.8-1份抗氧化剂；将线性低密度聚乙烯、刷状接枝木质素、聚离子液体、相容剂和抗氧化剂混合并加入至双螺杆挤出机中，在挤出温度为175℃，转速为200rpm条件下，熔融挤出，造粒，制得矿用电缆用抗静电电缆护套料； 所述刷状接枝木质素通过如下步骤制得： 步骤A1：将2-氯环己酮、间氯过氧苯甲酸和二氯甲烷混合，在搅拌速率为120-150rpm，室温条件下，搅拌24h，冷却至-20℃，过滤，饱和硫酸钠水溶液、饱和碳酸氢钠水溶液和去离子水先后洗涤，干燥，减压蒸馏，制得含氯己内酯； 步骤A2：将己内酰胺、6-氨基己酸和己二胺混合，在氩气保护，搅拌速率为120-150rpm，温度为185℃条件下，反应6-8h，洗涤，离心，干燥，制得端氨基聚己内酰胺，将端氨基聚己内酰胺、含氯己内酯、己内酯、辛酸亚锡和N,N-二甲基甲酰胺混合，在氮气保护，搅拌速率为120-150rpm，温度为140℃条件下，反应24h，甲醇沉淀，洗涤，离心，干燥，制得嵌段聚合物； 步骤A3：将木质素、辛酸亚锡、六亚甲基二异氰酸酯和N,N-二甲基甲酰胺混合，在搅拌速率为150-180rpm，温度为70℃条件下，反应3-4h，再加入嵌段聚合物和N,N-二甲基甲酰胺的混合液，继续反应36h，旋蒸，制得接枝木质素； 步骤A4：将接枝木质素、N-异丙基丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、辛酸亚锡、溴化铜、五甲基二亚乙基三胺、异丙醇和1,4-二氧六环混合，在氮气保护，搅拌速率为120-150rpm，温度为60℃条件下，反应12h，层析，旋蒸，洗涤，干燥，制得刷状接枝木质素； 步骤A1中：2-氯环己酮、间氯过氧苯甲酸和二氯甲烷用量比为1-1.05g：2-2.1g：15-16mL； 步骤A2中：己内酰胺、6-氨基己酸和己二胺用量比为4.3-4.5g：0.18-0.2g：0.27-0.3g，端氨基聚己内酰胺、含氯己内酯、己内酯、辛酸亚锡和N,N-二甲基甲酰胺用量比为2.9-3g：0.8-0.9g：5.1-5.2g：3.4-3.5g：70-80mL； 步骤A3中：木质素、辛酸亚锡、六亚甲基二异氰酸酯、嵌段聚合物和N,N-二甲基甲酰胺总量比为6.5-6.8g：0.038-0.04g：3.2-3.5g：5.7-5.8g：45-50mL，第一次N,N-二甲基甲酰胺加入量和第二次N,N-二甲基甲酰胺加入量比为3：1； 步骤A4中：接枝木质素、N-异丙基丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、辛酸亚锡、溴化铜、五甲基二亚乙基三胺、异丙醇和1,4-二氧六环用量比为4.2-4.5g：1.2-1.3g：0.2-0.21g：0.42-0.45g：0.003-0.004g：0.04-0.045g：20-25mL：20-25mL； 所述聚离子液体通过如下步骤制得： 步骤B1：将三乙胺、2-巯基苯并噻唑和乙腈混合，在搅拌速率为120-150rpm，室温条件下，搅拌1.5-2h，再加入二苯基膦酰氯，升温至80℃，反应10-12h，抽滤，洗涤，干燥，制得中间体a； 将无水碳酸钾和1,4-二溴丁烷混合，在搅拌速率为100-120rpm，室温条件下，搅拌并加入5-降冰片烯-2,3-二甲酰亚胺和N,N-二甲基甲酰胺的混合液，反应24h，过滤，减压蒸馏，萃取，干燥，制得中间体b； 步骤B2：将中间体a、中间体b和四氢呋喃混合，在搅拌速率为120-150rpm，温度为60℃条件下，反应48h，旋蒸，洗涤，干燥，制得离子液体单体，将离子液体单体、N,N-二甲基甲酰胺和第三代格拉布催化剂混合，在搅拌速率为100-120rpm，室温条件下，反应30-40min，再加入乙基乙烯基醚终止反应，旋蒸，洗涤，干燥，制得聚离子液体； 步骤B1中：三乙胺、2-巯基苯并噻唑、乙腈和二苯基膦酰氯用量比为6-6.1mL：5.8-6g：120-140mL：10.4-10.5g；无水碳酸钾、1,4-二溴丁烷、5-降冰片烯-2,3-二甲酰亚胺和N,N-二甲基甲酰胺用量比为6.9-7g：13.2-13.3g：1.65-1.66g：95-120mL； 步骤B2中：中间体a、中间体b和四氢呋喃用量比为1.14-1.15g：1.2-1.22g：20-25mL，离子液体单体、N,N-二甲基甲酰胺、第三代格拉布催化剂和乙基乙烯基醚用量比为2.45-2.5g：8-10mL：0.003-0.0.04g：0.5-0.6mL。

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