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龙图腾网获悉鞍钢股份有限公司申请的专利一种高性能耐蚀海工用钢板及其制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121065586B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511600037.2，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种高性能耐蚀海工用钢板及其制造方法是由李文斌;李岳;海天;胡宇;于占刚;王刚;杨静;杨晰;赵坦;金耀辉设计研发完成，并于2025-11-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高性能耐蚀海工用钢板及其制造方法在说明书摘要公布了：本发明涉及钢铁材料制造技术领域，特别涉及一种高性能耐蚀海工用钢板及其制造方法，该钢板以低碳微合金化为基本特征，复合添加稀土元素，通过稀土元素净化钢质、细化晶粒、球化夹杂物以减轻应力集中提高韧性和耐蚀性能，同时具有较低的时效敏感性能。该钢屈服强度400‑480MPa，抗拉强度520‑630MPa、延伸率≥28%、‑60℃冲击功≥230J，腐蚀速率≤0.09mma；经12％预应变+250℃保温1h时效处理后，‑60℃冲击功≥200J，应变时效敏感性系数C≤15%。

本发明授权一种高性能耐蚀海工用钢板及其制造方法在权利要求书中公布了：1.一种高性能耐蚀海工用钢板的制备方法，其特征在于，该钢化学成份按重量百分比如下：C：0.01%-0.03%，Si：0.10%-0.25%，Mn：1.35%-1.55%，Nb：0.02%-0.03%，V：0.025%-0.035%，Ti：0.015%-0.025%，Cu：0.25%-0.30%，Zr：0.15%-0.24%，Co：0.02%-0.04%，Sn：0.03%-0.05%，Sb：0.03%-0.05%，B：0.0012%-0.0020%，Als：0.035%-0.045%，Hf：0.03%-0.05%，Ce：0.01%-0.03%，S≤0.003%，P≤0.01%，N≤0.004%，2≤SiAl≤8，Nb+V+Ti+AlsN≥25，Nb+V+TiMn≥0.04，TiN≥3，Ti+ZrC≥8,120＜CuB＜220,10＜NbB＜20,15＜Hf+Ce+TiN＜25，其余为铁以及不可避免的杂质；力学性能，屈服强度400-480MPa，抗拉强度520-630MPa，延伸率≥28%，-60℃冲击功≥230J，腐蚀速率≤0.09mma，应变时效敏感性系数C≤15%； 所述制备方法，工艺步骤包括炼钢、连铸、轧制、堆垛缓冷，具体步骤包括： 一、炼钢工艺：转炉+LF+RH； 二、连铸工艺：中间包过热度15-25℃，连铸坯拉坯速度控制在1.2-1.5mmin，二冷水比水量0.90-1.00m3t，连铸坯等轴晶比例＞20.0%，凝固末端采用电磁搅拌，在连铸过程中采用重压下，压下量14.0-18.0mm，连铸坯进行快速冷却，开冷温度1020-1050℃，冷却速度10.0-12.0℃s，冷却至720-750℃后进入缓冷坑缓冷，再以25.0-40.0℃h冷却速度冷却至200℃以下，连铸坯晶粒度不大于450μm； 三、轧制工艺： 1加热：炉温680-720℃时入炉预热，保温1.0-2.0h，一阶段加热速度10-15℃min，加热至960-1020℃保温30-40min；二阶段快速升温，加热速度控制在8-14℃min，加热至1130-1160℃进行均温，保温时间2.0-3.0h； 2轧制：两阶段轧制，出炉板坯经除鳞后直接进行轧制，第一阶段开轧温度980-1120℃，轧制速度0.8-1.2ms，前三道次每道次压下量＞45mm，终轧温度950-970℃，轧制过程中每道次间采用轧机冷却水对坯料进行冷却，冷却时间3-6s，待温坯料厚度为2.0-2.4倍成品厚度，对待温坯料采用喷水冷却，冷却速度8.0-10.0℃s；第二阶段开轧温度860-890℃，轧制速度1.2-1.5ms，终轧温度730-750℃； 3轧后钢板采用快速冷却ACC工艺，冷却速度10.0-12.0℃s，钢板返红温度520-550℃； 四、堆垛缓冷：轧后进缓冷槽缓冷，入槽温度不低于350℃，缓冷时间不低于24小时。

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