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龙图腾网获悉东莞利港达工业科技有限公司申请的专利一种用于汽车座椅角度调节的月牙部品及其冷镦制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120984796B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511165440.7，技术领域涉及：B21J5/00；该发明授权一种用于汽车座椅角度调节的月牙部品及其冷镦制备方法是由蔡仲和设计研发完成，并于2025-08-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于汽车座椅角度调节的月牙部品及其冷镦制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于机械制造工艺技术领域，公开了一种用于汽车座椅角度调节的月牙部品及其冷镦制备方法，该制备方法包括：对原材料进行精密预处理；通过基于在役热力学耦合控制的多工位渐进式冷镦成型，模具温度动态控制在130℃‑145℃，并采用高性能模具，再进行后序控温热处理及最终精整防护。本发明通过对工艺方案的多方面协同改进实现提升生产效率、降低成本，获得高精度、高致密度、高强度、高耐磨性且外硬内韧的月牙部品，同时消除对中间退火工序的依赖，较好的解决了现有工艺在效率、能耗、连续性及产品性能包括强度、韧性、耐磨性、尺寸精度等方面的不足。

本发明授权一种用于汽车座椅角度调节的月牙部品及其冷镦制备方法在权利要求书中公布了：1.一种用于汽车座椅角度调节的月牙部品的冷镦制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1：原材料的精密预处理，对初始为盘圆线材的低碳合金结构钢进行球化退火处理以降低其硬度并提升其塑性，随后对所述线材进行表面处理以形成复合润滑层； S2：基于在役热力学耦合控制的多工位渐进式冷镦成型，在一台多工位自动冷镦机上，将经过所述步骤S1预处理后的线材，在不进行中间退火工序的前提下，通过至少两个连续的成型工位进行渐进式塑性变形，以成型为月牙部品的预定形状；具体为： S2.1：精密剪切与初始镦粗，将所述预处理后的线材精确剪切成预定长度的料坯，并对所述料坯进行初次轴向镦粗，形成一圆柱形预制坯； S2.2：非对称预成型，将所述圆柱形预制坯在具有非轴对称模腔的第二工位进行镦锻，以形成一截面形状为肾形的、质量分布不均匀的中间坯，从而为最终月牙形状的填充进行材料的预先导向分配； S2.3：主型腔闭式挤压成型，将所述肾形中间坯在具有月牙形状模腔的第三工位进行闭式模锻，使金属材料完全填充模腔，形成具有与零件外形共形的连续金属流线的月牙部品初步形状； S2.4：精压定型与轮廓修整，将初步成型的月牙部品在第四工位进行精压，以控制其最终的厚度尺寸、平面度，并同时对零件的外轮廓进行修整； 在所述步骤S2的执行过程中，是通过一在役热力学耦合控制系统，对至少两个成型工位中的模具温度进行实时监测与动态闭环控制，将所述模具的温度主动维持在一个预设的、高于室温的目标温度区间内，以调节工件在剧烈塑性变形过程中的材料流变行为并主动管理其加工硬化累积速率，从而确保在无中间退火的条件下完成连续的大变形量成型； 所述在役热力学耦合控制系统的构成包括：模具内置热管理通道，其为预先加工于所述多工位自动冷镦机中成型工位的凹模和或凸模内部的、用于循环温控流体的三维网状通道； 温控流体循环单元，其为一套与所述热管理通道连接以形成闭环循环回路的工业冷热一体机，用于为所述回路中的温控流体提供精确的加热或冷却；多点分布式传感系统，其包括埋设于所述凹模和或凸模关键区域的、用于实时监测模具本体内部温度的热电偶，以及设置于工位出口处、用于测量工件脱模表面温度的非接触式红外测温仪； 中央处理与控制单元，其为一台接收所述传感系统输出的全部实时温度信号的可编程逻辑控制器PLC，该PLC内部运行有基于预测模糊逻辑的比例-积分-微分PID控制算法，用于根据实时温度与设定值的偏差并结合冷镦工艺参数，生成控制指令； 以及，精密执行机构，其为安装在所述温控流体循环单元管路中的、由所述PLC的控制指令驱动的高速响应电控比例阀，用于精确调节流向各模具热管理通道的温控流体流量； 在所述冷镦成型过程开始前，通过所述温控流体循环单元将所述模具预热并稳定在130℃至145℃的目标温度区间；在冷镦成型过程中，所述中央处理与控制单元根据所述传感系统反馈的实时温度，通过调节所述精密执行机构，动态改变温控流体的流量和或温度，从而将所述模具的温度波动范围锁定在所述目标温度区间的±5℃以内，实现准等温成型环境； S3：后序控温热处理，具体包括： 首先，对经过冷镦成型的月牙部品进行一次低温去应力退火，在200℃至250℃的温度下保温2至3小时，以消除冷成型过程中产生的宏观残余应力，并提高零件的尺寸稳定性；随后，对去应力后的零件进行一次完整的渗碳淬火回火处理；其中，所述渗碳淬火回火处理具体为：在920℃至940℃的温度下对所述零件进行气体渗碳，控制有效渗碳层深度达到0.6mm至0.8mm；渗碳结束后直接进行油淬；淬火后，在180℃至200℃的温度下进行低温回火处理；经过该热处理后，所述月牙部品形成外硬内韧的性能梯度结构，其表面硬度达到58-62HRC，而心部硬度控制在35-42HRC； S4：最终精整与防护处理。

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