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龙图腾网获悉常州凯鹏液流器材有限公司申请的专利蓄热式液压系统散热装置及散热方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120889800B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511236064.6，技术领域涉及：F15B21/0423；该发明授权蓄热式液压系统散热装置及散热方法是由吴鹏;钟测刚;王红宽设计研发完成，并于2025-09-01向国家知识产权局提交的专利申请。

本蓄热式液压系统散热装置及散热方法在说明书摘要公布了：本发明涉及液压设备技术领域，具体涉及一种蓄热式液压系统散热装置及散热方法。本散热装置包括液压油储备油箱、冷却液循环管路、间壁式换热器、循环泵、风冷散热器、预热蓄热器和智能监控组件；智能监控组件监测液压系统温度，并判断其所处的预热状态、反充热状态、正常工作状态或超温状态，从而根据状态控制散热装置在风冷主循环模式或预热旁路循环模式下运行。本发明可以存储液压系统高温工作时的余热，用于冷却油的预热，并通过布置在散热片外表面的均温蓄热块平抑液压油温度波动和提高空气侧传热系数，从而同时提高了预热和散热效率，减少了能耗，延长了液压系统停机周期和寿命。

本发明授权蓄热式液压系统散热装置及散热方法在权利要求书中公布了：1.一种蓄热式液压系统散热装置，其特征在于，包括： 液压油储备油箱1，设置有上回油口11和下出油口12； 冷却液循环管路2，包括液压油换热管段21、风冷散热管段22、预热管段23、第一三通阀24、第二三通阀25；所述液压油换热管段21的上端、所述风冷散热管段22的上端和所述预热管段23的上端分别连接所述第一三通阀24的三个接口；所述液压油换热管段21的下端、所述风冷散热管段22的下端和所述预热管段23的下端分别连接所述第二三通阀25的三个接口； 设置在所述液压油换热管段21上串联连接的间壁式换热器3和循环泵4，所述间壁式换热器3立式布置在所述液压油储备油箱1内，所述间壁式换热器3内冷却液出口在上、进口在下；所述循环泵4用于维持间壁式换热器3内冷却液下进上出； 设置在所述风冷散热管段22上的风冷散热器5，所述风冷散热器5包含上集管51、下集管52、若干平行布置的散热片53和散热风扇54；所述散热片53内部设置有竖向并联的冷却液管路531，所述冷却液管路531的上端均与上集管51连接，所述冷却液管路的下端均与下集管52连接；所述散热片53表面设置有阵列布置的均温蓄热块532，所述均温蓄热块532包含第一相变蓄热工质，其相变温度为第一相变温度，所述第一相变温度低于冷却液工作温度上限；所述散热风扇54安装在所述散热片53的正上方，且所述散热风扇54和所述散热片53上部周围设置有围合的风道，所述散热片53下部周围设置有导流片；所述散热风扇54的出风方向垂直向上，且与所述散热片53平行； 设置在所述预热管段23上的预热蓄热器6，所述预热蓄热器6包含第二相变蓄热工质，其相变温度为第二相变温度，所述第二相变温度高于冷却液工作温度下限；所述预热蓄热器6的相变蓄热量大于所有液压油从当地最低温度升温到冷却油工作温度下限所需的热量；所述预热管段23上还设置有预热加热器； 智能监控组件，预设有所述预热蓄热器6的工质相变温度、冷却液工作温度下限和上限，用于获取所述间壁式换热器3出口温度和所述预热蓄热器6的工质温度，控制所述第一三通阀24和所述第二三通阀25使所述冷却液循环管路2运行在特定循环模式；所述特定循环模式包括风冷主循环模式和预热旁路循环模式；所述风冷主循环模式，所述液压油换热管段21与所述风冷散热管段22联通、与所述预热管段23断开；所述预热旁路循环模式下，所述液压油换热管段21与所述预热管段23联通、与所述风冷散热管段22断开； 若所述间壁式换热器3出口温度低于冷却液工作温度下限，调至所述预热旁路循环模式； 若所述间壁式换热器3出口温度不低于冷却液工作温度下限，且不高于预热蓄热器6的工质相变温度，调至所述风冷主循环模式； 若所述间壁式换热器3出口温度高于预热蓄热器6的工质相变温度，且所述预热蓄热器6的工质温度低于其工质相变温度，调至所述预热旁路循环模式； 若所述间壁式换热器3出口温度高于预热蓄热器6的工质相变温度，且所述预热蓄热器6的工质温度不低于其工质相变温度，调至所述风冷主循环模式； 若所述预热蓄热器6的工质温度低于所述冷却液工作温度下限，则所述智能监控组件控制所述预热加热器开启； 所述智能监控组件还用于控制所述循环泵4和所述散热风扇54的功率；若所述间壁式换热器3出口温度高于冷却液工作温度上限，控制所述循环泵4和所述散热风扇54开大功率。

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