Document
拖动滑块完成拼图
个人中心

预订订单
商城订单
发布专利 发布成果 人才入驻 发布商标 发布需求

请提出您的宝贵建议,有机会获取IP积分或其他奖励

投诉建议

在线咨询

联系我们

龙图腾公众号
专利交易 积分商城 国际服务 IP管家助手 科技果 科技人才 商标交易 会员权益 需求市场 关于龙图腾 更多
 /  免费注册
到顶部 到底部
清空 搜索
当前位置 : 首页 > 专利喜报 > 鞍钢股份有限公司黄秋菊获国家专利权

鞍钢股份有限公司黄秋菊获国家专利权

买专利卖专利找龙图腾,真高效! 查专利查商标用IPTOP,全免费!专利年费监控用IP管家,真方便!

龙图腾网获悉鞍钢股份有限公司申请的专利一种高强度耐低温冲击冷轧超低碳钢及其制备方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN119800218B

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-24发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202510011084.7,技术领域涉及:C22C38/02;该发明授权一种高强度耐低温冲击冷轧超低碳钢及其制备方法是由黄秋菊;辛利峰;景鹤;苏皓璐;邢津铭;郭冠男;崔丕林;唐明宇;贺迪设计研发完成,并于2025-01-03向国家知识产权局提交的专利申请。

一种高强度耐低温冲击冷轧超低碳钢及其制备方法在说明书摘要公布了:本发明公开了一种高强度耐低温冲击冷轧超低碳钢及其制备方法,包括以下质量百分比的组分:C:0.0020%~0.0040%,Si:≤0.20%,Mn:0.5%~0.8%,P:0.050%~0.080%,S≤0.010%,Nb:0.020%~0.050%,Ti≤0.008%,B≤0.0009%,以及余量为铁和不可避免的杂质。本发明对全流程多工序的工艺耦合式技术参数进行设计,通过“铁水预处理+转炉冶炼+RH精炼+连铸+热轧+冷轧+退火”的生产工艺配合合金成分设计,不但确保强度水平380MPa的高强度的同时,还能确保低于‑80℃的情况下进行冲击时仍然保持产品的完整性,有利于北极等地极端严寒天气使用。

本发明授权一种高强度耐低温冲击冷轧超低碳钢及其制备方法在权利要求书中公布了:1.一种高强度耐低温冲击冷轧超低碳钢,其特征在于,包括以下质量百分比的组分: C:0.0020%~0.0040%,Si:≤0.20%,Mn:0.5%~0.8%,P:0.062%~0.080%,S≤0.010%,Nb:0.020%~0.0295%,Ti≤0.008%,B≤0.0009%,以及余量为铁和不可避免的杂质; 所述冷轧超低碳钢的抗拉强度≥380MPa; 所述冷轧超低碳钢的屈服强度为285MPa~320MPa; 所述冷轧超低碳钢的延伸率为A50为38%~48%; R值≥2.0; -60℃冲击不断裂,-80℃冲击不断裂; 所述的高强度耐低温冲击冷轧超低碳钢的制备方法,包括以下步骤:铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧和退火; 所述铁水预处理中,对铁水脱硫至S≤0.003%,得到脱硫后的铁水; 所述转炉冶炼中,将所述脱硫后的铁水进行转炉冶炼并出钢; 所述RH精炼中,将转炉冶炼中出炉后的钢水进行RH精炼处理; 所述连铸中,对经所述RH精炼处理的钢水进行连铸,得到连铸铸坯; 所述热轧中,加热温度为1200℃~1260℃,粗轧出口温度和精轧开轧温度均为1040℃~1080℃,热轧终轧温度为910℃~970℃,层流冷却设置为前段集中冷却形式,卷取温度为680℃~760℃,工艺卷取后采用热卷堆垛的形式进行冷却,热卷冷却速率控制在10℃h~20℃h,得到热轧钢卷; 所述冷轧中,将热轧钢卷经酸洗后进行冷轧至目标厚度0.5mm~2.0mm; 所述退火中,将冷轧后的钢料进行连续退火,得到所述冷轧超低碳钢; 所述冷轧中,将所述热轧钢卷进行拉伸矫直,延伸率为0.5%~0.8%,矫直后进行浅槽紊流酸洗,所述酸洗的温度为70℃~90℃,所述酸洗的速度为180mmin~230mmin;将酸洗后的钢板进行轧制至冷轧硬质钢带,变形压缩率≥60%; 所述退火中,加热段退火温度执行带钢温度为760℃~850℃,均热段退火温度执行带钢温度为760℃~850℃,缓冷温度为640℃~690℃,快冷温度为450℃~500℃,时效段温度为440℃~490℃,终冷温度为150℃~180℃。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术,可联系本专利的申请人或专利权人鞍钢股份有限公司,其通讯地址为:114021 辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区;或者联系龙图腾网官方客服,联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

以上内容由龙图腾AI智能生成。

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息,力求客观、公正,但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解,仅供参考使用,不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。