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龙图腾网获悉安徽马钢表面技术股份有限公司申请的专利一种用于卧式连退炉的炉辊自磨耗涂层及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119465000B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411655456.1，技术领域涉及：C23C4/129；该发明授权一种用于卧式连退炉的炉辊自磨耗涂层及其制备方法是由胡小红设计研发完成，并于2024-11-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于卧式连退炉的炉辊自磨耗涂层及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种用于卧式连退炉的炉辊自磨耗涂层及其制备方法，采用高温合金MCrAlY打底+陶瓷涂层三种陶瓷混合而成的粉工作层方式对卧式连退炉炉辊表面进行表面强化，高温合金起到基体与陶瓷涂层的过渡作用，改善涂层结合性能，工作层的涂层主要是ZrO22‑Y22O33+BN+SiO22的氧化物陶瓷。其中ZrO22‑Y22O33起到了骨架支撑作用；BN起到了润滑和防粘的作用；而SiO22主要作用是降低涂层内部的结合强度，使得辊件表面出现小块积瘤时涂层能及时剥离防止积瘤继续附着长大。

本发明授权一种用于卧式连退炉的炉辊自磨耗涂层及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种用于卧式连退炉的炉辊自磨耗涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1，辊坯制作：辊身采用离心铸造耐热合金，轴头采用锻件，然后组装焊接，车加工辊身和轴头达图，再对整辊面采用硬砂轮磨削至表面粗糙度Ra0.8； S2，辊预热：辊子进台车式加热炉预热，随炉升温预热； S3，辊面毛化：将辊子上喷砂机床装夹，喷砂罐填装30#白刚玉砂，辊子随工装进喷砂房喷砂毛化，至表面粗糙度到Ra6-8； S4，超音速喷涂：将辊子装夹至喷涂设备工装上，将烘干好的打底粉末装填进超音速喷涂设备粉斗，机械手安装超音速喷枪，启动超音速火焰喷涂，每次喷涂两遍，间隔5min进行下一次喷涂，总共喷涂4次，每遍喷涂后需用刀片对辊面进行修刮、去除局部颗粒偏聚的高点，改善层与层之间的铺展结合质量，最终至喷涂层厚度70µm-90µm，喷涂后表面粗糙度Ra5-7； S5，等离子喷涂：切换到等离子喷涂设备，将烘干好的工作层粉末装填进粉斗，接通氢气、氩气，切换等离子喷涂界面，对辊面进行等离子喷涂，等离子喷涂工作层厚度控制在180-200µm，喷涂后表面粗糙度Ra6-8； S6，砂带抛磨：辊子上机床，采用专用抛磨机器配金刚石砂带，检查表面光亮平整、纹路均匀后抛磨结束； S7，除油碱洗：将辊件浸泡在30wt%NaOH溶液中2h以上，直至辊件表面不再冒出气泡后，将辊件于清水中洗涤三次以上，室温晾干或烘干； S8，封孔处理：对辊面涂刷专用高温封孔剂，涂刷后辊子进热处理炉加热保温，促使封孔材料渗入涂层孔隙内并固化，封堵住涂层孔隙，关闭炉子电源随炉冷却至室温； 所述步骤S4中，超音速喷涂工艺参数为：煤油流量为19-21Lh，氧气流量为860-890NLPM，载气流量为4.0-6.0NLPM，送粉速度为75~85gmin； 所述步骤S5中，等离子喷涂工艺参数为：氩气流量为45.0-65.0NLPM，氢气流量为10.0-13.0，载气流量为4.0-6.0NLPM，电流为550-600A，总功率为35.0-42.0kW； 所述步骤S5中，等离子喷涂中粉末为混合陶瓷粉末，主要成分及比例如下：50~70%的ZrO2-Y2O3、10~40%的Al包BN，其余为SiO2。

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