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龙图腾网获悉湖北三江航天江北机械工程有限公司申请的专利一种复合材料柔性接头成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116834351B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310679504.X，技术领域涉及：B29D23/00；该发明授权一种复合材料柔性接头成型方法是由龙小裕;曹帆;叶春;舒威;李忠仕;林春荣;贺晓伟设计研发完成，并于2023-06-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种复合材料柔性接头成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种复合材料柔性接头成型方法，包括活动倒锥体、增强件及固定后接头；制备预成型的橡胶弹性片，将活动倒锥体、增强件及固定后接头放入模具中试模，试模后将活动倒锥体、增强件及固定后接头放入一体化热粘成型模具中模拟硫化，模拟硫化的参数与正式硫化的参数一致；模拟硫化完成后检测平行度、高度h、厚度tii及总橡胶溢胶量C，满足要求后进行预处理；最后放置一体化成型模具中模压成型。预固化橡胶弹性层可以较好地保证橡胶弹性层厚度均匀性，进而提升柔性接头的平行度、高度及摆动性能；采用全复合材料柔性接头可以大大降低自重，减小喷管消极质量，同时较大程度上缩短柔性接头的生产周期、提高材料利用率及提升产品性能。

本发明授权一种复合材料柔性接头成型方法在权利要求书中公布了：1.一种复合材料柔性接头成型方法，柔性接头包括活动倒锥体、增强件及固定后接头，其特征在于：具体成型方法如下： 1制备预成型的橡胶弹性片，并对每一张橡胶弹性片称重标记Ai，i表示第i张橡胶弹性片，i为自然数；且Ai=A0i+7~8%A0i，A0i表示第i张橡胶弹性片的理论重量； 2将活动倒锥体、增强件及固定后接头放入模具中试模，合模后若上模与下模之间的间隙≤0.2mm，则初步表面活动倒锥体、增强件及固定后接头形位尺寸合格执行步骤3； 3将活动倒锥体、增强件及固定后接头放入一体化热粘成型模具中，并在活动倒锥体与增强件之间、增强件与增强件之间、增强件与固定后接头之间均放置橡胶弹性片，合模后模拟硫化，模拟硫化的参数与正式硫化的参数一致； 4模拟硫化完成后，检测柔性接头的平行度、高度h的形位尺寸，并测量硫化后每层橡胶弹性片的厚度ti、橡胶弹性片的均匀性及橡胶弹性片的总橡胶溢胶量C，对硫化后的橡胶弹性片进行称重获得每层硫化后橡胶弹性片的重量Di； 若满足ΣDi+C≈ΣAi、0.5mm≤ti-t0≤0.5mm、平行度≤0.3、-0.5mm≤h≤0.5mm则执行步骤5，t0为橡胶弹性片的理论厚度； 5将活动倒锥体、增强件、固定后接头的配合表面进行预处理； 6将经过步骤5预处理的活动倒锥体、增强件、固定后接头与橡胶弹性层按顺序交错叠层放置一体化成型模具中模压成型； 所述活动倒锥体、增强件和固定后接头均为碳纤维三维编制体+RTM复合成型件，且成型方法相同，具体为： 1将3K碳纤维机械编织成整体环状体，经纬方向针距3mm×3mm~5mm×5mm，法向厚度与零件厚度满足：12.5%≤t-t0t≤20%，t为机织套厚度，t0为零件厚度；然后在预压成型工装上进行预压成型，预压成型工装型腔厚度要求：7.5%≤T-t0T≤10%，且预压时间为12~24h，T为机织套预压成型厚度；预压成型后进行无损检测，检查织物内外表面无褶皱后执行步骤2； 2将完成预压成型的编织体放入RTM成型模具的阳模上，合上阴模，进行工装气密性检测；合格后，抽真空至-0.1~-0.2MPa、抽真空时间为2~4h，保证RTM成型后的产品内部无孔洞或裂纹生成或CT值较大的低密度阴影区； 3对RTM成型模具、酚醛树脂及胶液注射设备进行100°C~130°C预热，然后用胶液注射设备采用低压2~3MPa缓慢注胶液，直至RTM成型模具的出胶口溢出胶液，关闭出胶口，并保压0.5~1h后打开出胶口和排气孔，观察出胶口无气泡冒出后再次关闭出胶口，最后对RTM成型模具进行保压、升温固化，保证树脂充分浸润纤维； 升温固化的具体过程为：升温至160°±5C、升温速率1°Cmin，保温2.5h；然后继续升温至195°±5C、升温速率0.5°Cmin，保温4h；最后随炉冷却至60℃±5℃取出。

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