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龙图腾网获悉江西铜业集团铜板带有限公司申请的专利一种均温板散热器铜带生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116833242B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310883588.9，技术领域涉及：B21C37/02；该发明授权一种均温板散热器铜带生产工艺是由舒良;危利民;赵久辉;张旺;熊哲思;彭正阳;江平华;余斌设计研发完成，并于2023-07-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种均温板散热器铜带生产工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种均温板散热器铜带生产工艺，通过通过设计上引连续挤压方式生产均温板铜带的工艺路线和具体工艺参数，可以获得氧含量低且内部组织致密均匀的铜板带，有效解决了采用传统工艺水平连铸生产铜带高温烧结后出现组织疏松、分层等缺陷导致的漏气现象，同时可以控制氧含量从而避免产生烧结后表面起泡不平整的问题。

本发明授权一种均温板散热器铜带生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种均温板散热器铜带的生产工艺，其特征在于：具体工艺流程为： 1原料配比：采用100%电解铜作为原料； 2上引炉铸造铜杆：将电解铜板放置在炉口或炉盖上预热3~15min后通过自动加料机加入熔化炉中，同时往熔化炉中加入烘干木炭覆盖铜液，随后将φ30mm烤烘后的结晶器插入铜液，并将结晶器安装在牵引机安装板上，然后打开伺服系统开始引杆，调节冷却水进回水温差在12~15℃，拆除引杆将引出的铜杆导入导轮架、中间托架、限位装置及收线机，待铜杆重量达到6吨时卸卷； 3连续挤压铜坯：将8~10根长度400mm的φ30mm铜杆预热后喂入挤压机中，随后将挤压机转速缓慢升至2.5~2.8rmin，在电流小于900A时持续喂入φ30mm铜杆料，然后打开产品冷却泵，并将挤压机主轴转速升至4.5rmin，同时打开氮气保护装置和吹干装置，挤出后的铜杆依次通过铜杆展平机、矫平机和无心打卷后形成铜带卷，最后将0.6mm的后衬纸加在铜带卷表面； 4铣面：将挤压后厚度为12.0mm的铜带卷采用铣床对其上下表面进行铣削； 5粗轧：将铣面后10.4mm的铜带卷进行多道粗轧，轧制到2.3mm后卸卷； 6重缠：将粗轧后厚度为2.3mm的铜带卷采用重缠机进行重缠； 7罩式炉退火：将重缠后厚度为2.3mm的铜带卷采用钟罩式退火炉进行退火； 8一次清洗：将罩式炉退火后的厚度为2.3mm的铜带卷依次采用酸洗、清水冲洗、抛光、热水冲洗、钝化、烘干、收卷的方式进行处理； 9中轧：将一次清洗后厚度为2.3mm的铜带卷进行多道次轧制，轧制到厚度为产品指定厚度后卸卷即得成品铜带卷； 10气垫炉退火：将中轧后的成品铜带卷依次采用碱洗、气垫式退火、酸洗、清水冲洗、抛光、热水冲洗、钝化、烘干、收卷的方式进行处理； 11纵剪机分切包装交付：将经气垫炉退火后的铜带卷进行分切交付； 其中，2中所述铜液液位须小于最高值600mm；所述铜液温度为1150℃±10℃；所述木炭覆盖的覆盖厚度为80~100mm，若木炭覆盖厚度小于80mm，应先加入新鲜木炭后再进行清灰处理；所述结晶器头部组装要求为石墨模拧入结晶器的冷却内套内，拧入深度必须达到与结晶器内管头部相接触，用无碱玻璃纤维带扎紧结晶器冷却外套，并装上矿渣棉隔热套，然后再在隔热套外面套上石墨保护套，在石墨模穿出石墨保护套的接口缝隙处用石棉线缠绕填实，并用耐火胶泥进行封堵，以防铜液渗入，在结晶器头部中密封套座内装入石棉盘根，用压紧环压入，并用压紧套压紧；将引杆下端部装上引锭头，旋紧；再将引杆下端部装入结晶器内，引锭头超出石墨模底部5~10mm；所述结晶器插入铜液深度为150~170mm；所述冷却水进水温度为25~35℃，水压为0.28~0.4MPa； 其中，3中所述预热为将铜杆加热至680~700℃； 其中，7中具体退火工艺为将铜带卷经过3.5h从常温升至380℃，随后保温5h，保温结束后冷却至常温即可； 其中，10中所述碱洗为在常温下每班次添加12.5L中性脱脂剂进行处理；所述气垫式退火退火温度为600℃、退火速度为20mmin、风扇转速为1370rmin，气体成分为1.5～3%H2+98.5～96%N2、含O2＜5PPM、残氨＜3PPM，气氛露点＜－60℃，气体流量为100~120m3h；所述酸洗采用质量浓度9~14%的硫酸；所述钝化在70~90℃、电导率＜500uscm的条件下使用0.05~0.1%浓度的钝化液进行钝化，其中钝化液为铜钝化剂和去离子水的混合物。

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