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龙图腾网获悉郑州磨料磨具磨削研究所有限公司申请的专利激光抛光金刚石表面微观地貌和粗糙度模拟预测分析方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116631547B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310606147.4，技术领域涉及：G16C60/00；该发明授权激光抛光金刚石表面微观地貌和粗糙度模拟预测分析方法是由师超钰;朱建辉;邵俊永;郭泫洋;徐钰淳;王宁昌设计研发完成，并于2023-05-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本激光抛光金刚石表面微观地貌和粗糙度模拟预测分析方法在说明书摘要公布了：本发明提出了激光抛光金刚石表面微观地貌和粗糙度模拟预测分析方法，包括以下步骤：创建激光参数与激光光斑尺寸和功率密度的映射关系数据表；建立激光光斑功率密度、脉宽、激光入射角与金刚石表面烧蚀坑深度的映射关系模型图；构建激光光斑堆叠状态的分析模型；生成激光抛光金刚石表面微观地貌的模拟图像；预测激光抛光金刚石表面的粗糙度。本发明将激光光斑功率、脉宽、重复频率、离焦量、入射角、横向扫描速率、纵向步进间隔等加工参数作为输入，将激光抛光金刚石表面微观地貌和粗糙度结果作为输出，通过烧蚀坑的尺寸、光斑扫描路径和光斑堆叠状态的模拟分析，建立输入参数和输出结果的映射关系，指导激光抛光工艺参数优化。

本发明授权激光抛光金刚石表面微观地貌和粗糙度模拟预测分析方法在权利要求书中公布了：1.一种激光抛光金刚石表面微观地貌和粗糙度模拟预测分析方法，其特征在于，包括以下步骤： S1：在不同激光参数下在测试样片上单点单次打出烧蚀坑作为激光光斑尺寸反映，获取激光光斑尺寸并计算激光光斑功率密度，创建激光参数与激光光斑尺寸和激光光斑功率密度的映射关系数据表； S2：对金刚石片表面进行单点单次烧蚀测试，建立不同脉宽、激光入射角下，激光光斑功率密度与金刚石表面烧蚀坑深度的映射关系模型图； S3：根据映射关系数据表和映射关系模型图构建激光光斑堆叠状态的分析模型； 步骤S3所述构建激光光斑堆叠状态的分析模型的方法为： S31：根据步骤S1创建的映射关系数据表与步骤S2获得的获得映射关系模型图获得功率、脉宽、重复频率、离焦量、入射角的参数组合条件下对应的激光光斑长度、激光光斑宽度、激光光斑功率密度和金刚石表面烧蚀坑深度，根据激光光斑长度和激光光斑宽度生成等比例尺寸模拟光斑图形，并在模拟光斑图形内部均匀设置像素点，相邻像素点间距设为λ，对模拟光斑图形内每一个像素点赋值为对应的金刚石表面烧蚀坑深度的值； S32：根据激光光斑的横向扫描速率与纵向步进间隔，计算出横向光斑重叠率和纵向光斑重叠率，设定金刚石抛光面的二维平面，根据横向光斑重叠率和纵向光斑重叠率在二维平面依次排列布置模拟光斑图形，获得矩形的二维平面像素图形； S33：根据二维平面像素图形内模拟光斑图形的重叠情况对像素点赋值进行调整，若像素点未处于模拟光斑图形的重叠区域，则像素点赋值不变，若像素点处于模拟光斑图形的重叠区域，则重叠区域的像素点叠加转换为新的像素点，新的像素点的赋值为相对应的模拟光斑图形重叠区域的像素点赋值的叠加总和值，完成二维平面像素图形的像素点赋值调整后，根据二维平面像素图形的像素点赋值生成模拟光斑堆叠状态高度图； S4：利用激光光斑堆叠状态的分析模型生成激光抛光金刚石表面微观地貌的模拟图像； S5：根据激光抛光金刚石表面微观地貌的模拟图像中的数据的轮廓中面预测激光抛光金刚石表面的粗糙度。

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