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龙图腾网获悉厦门双瑞风电科技有限公司申请的专利一种风电叶片后缘合模芯材的制作方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116214952B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310344108.1，技术领域涉及：B29C69/00；该发明授权一种风电叶片后缘合模芯材的制作方法是由安俊虎;冯威;关洪涛;熊刚;李博渊;张向东设计研发完成，并于2023-04-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种风电叶片后缘合模芯材的制作方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种风电叶片后缘合模芯材的制作方法，包括步骤1：预制叶片的PS壳体和SS壳体，然后分别在PS壳体和SS壳体内部依次铺设脱模布、包裹布并进行灌注固化；2：在SS壳体的后缘合模芯材区域涂覆胶粘剂；3：在PS壳体的后缘粘接区域处设置橡胶垫片，将PS壳体和SS壳体对齐并挤压，待胶粘剂固化后，得到后缘合模芯材的阳模；4：将阳模切割为多段，对每段边缘进行修形，使外形尺寸符合设计要求；5：在阳模表面铺设玻纤织物，然后在玻纤织物上涂覆树脂，待树脂凝固后形成阴模；6：向阴模中注入发泡液进行发泡，待发泡完全，固化冷却后即可进行脱模，获得所需的合模芯材；本申请所述的制作方法，生产加工效率高，且合模芯材尺寸精度高。

本发明授权一种风电叶片后缘合模芯材的制作方法在权利要求书中公布了：1.一种风电叶片后缘合模芯材的制作方法，其特征在于，包括步骤： 步骤1：预制叶片的PS壳体11和SS壳体12，然后分别在PS壳体11和SS壳体12内部依次铺设脱模布、包裹布2并进行灌注固化； 步骤2：在SS壳体12的后缘合模芯材区域4涂覆胶粘剂200； 步骤3：在PS壳体11的后缘粘接区域100处设置橡胶垫片，将PS壳体11和SS壳体12对齐并挤压，待胶粘剂200固化后，得到后缘合模芯材4的阳模； 步骤4：将阳模切割为多段，然后对每段阳模的边缘进行修形，使阳模的外形尺寸符合设计要求； 步骤5：在阳模表面铺设玻纤织物，然后在玻纤织物上手糊或者真空灌注树脂，待树脂凝固后形成阴模3，所述阴模3包括型腔31和盖板32； 步骤6：在所述型腔31上盖上盖板32，所述型腔31和盖板32固定牢固后，向阴模3中注入发泡液进行发泡，待发泡液发泡完全，固化冷却后即可进行脱模，即获得所需的后缘合模芯材4； 其中PS为迎风面，SS为背风面； 所述型腔31和盖板32边缘设置有防冒槽5，所述防冒槽5包括第一防冒槽51和第二防冒槽52，所述防冒槽5用于防止发泡液发泡时泄漏到阴模3外部； 所述防冒槽5处型腔31和盖板32之间的间隙为H3，H3＜1mm。

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