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龙图腾网获悉洛阳双瑞橡塑科技有限公司申请的专利一种高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型模具及硫化成型工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116214791B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310297904.4，技术领域涉及：B29C35/02；该发明授权一种高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型模具及硫化成型工艺是由陈涛;陈林;陈峰;徐明会;梁玉蕊;李洪昱设计研发完成，并于2023-03-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型模具及硫化成型工艺在说明书摘要公布了：本发明提供了一种高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型模具及硫化成型工艺，所述硫化成型模具包括从下到上依次安装于硫化设备内的下模、模芯、上模，所述硫化设备能够驱动所述上模进行垂直升降，以对所述硫化成型模具进行开模或合模加压，所述模芯与所述上模采用可拆卸式的固定连接，所述下模在其上型腔的左右两端对称设置有用于对所述模芯进行向下限位的定位支撑架。通过本发明所述的一种高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型模具及硫化成型工艺，解决了现有技术中高精度薄壁长橡胶筒易出现的壁厚超差和偏心问题，避免橡胶筒制品出现壁厚不均匀、尺寸超差，产品偏心、产品合线处错位不平整。

本发明授权一种高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型模具及硫化成型工艺在权利要求书中公布了：1.一种高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型工艺，其特征在于，所述高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型工艺使用硫化成型模具，所述硫化成型模具包括从下到上依次安装于硫化设备内的下模1、模芯2、上模3，所述硫化设备能够驱动所述上模3进行垂直升降，以对所述硫化成型模具进行开模或合模加压，所述模芯2与所述上模3采用可拆卸式的固定连接，所述下模1在其上型腔11的左右两端对称设置有用于对所述模芯2进行向下限位的定位支撑架12；所述高精度薄壁长橡胶筒，其长度超过1300mm、外径超过150mm，而其壁厚不超过6.0mm、壁厚尺寸公差为±0.1mm、同轴度小于0.2mm；所述模芯2在其左右一端的中心位置穿设有抽拉式芯杆21，第二吊环22对称分布于所述模芯2的左右两端并向下对所述抽拉式芯杆21形成避让； 所述模芯2至少在其左端设置定位凸部，以所述抽拉式芯杆21为参考基准而言，所述第二吊环22位于所述抽拉式芯杆21远离定位支撑架12的一侧，所述定位凸部位于所述抽拉式芯杆21靠近定位支撑架12的一侧；所述定位支撑架12上设置开口朝上的定位槽，所述定位凸部能够沿着自上模3至下模1的方向进入定位槽中； 所述高精度薄壁长橡胶筒的硫化成型工艺，包括如下步骤： S1：上模3开模并带动模芯2悬空； S2：将胶料包覆于模芯2的圆周面； S3：合模加压至硫化成型； S4：上模3再次开模并带动模芯2悬空； S5：通过模芯2的抽拉式芯杆21抽取出硫化成型后的橡胶筒制品后，转步骤S2循环运行； 步骤S3包括如下具体运行步骤： S31：硫化设备驱动上模3缓慢下落； S32：模芯2的左右两端平稳降落至下模1的定位支撑架12上，所述定位凸部沿着自上模3至下模1的方向进入定位槽中； S33：移除掉两根双钩吊链； S34：硫化设备继续驱动上模3缓慢下落至与下模1合模； S35：合模加压至硫化成型； 步骤S5包括如下具体运行步骤： S51：在模芯2的左右一端拉出抽拉式芯杆21； S52：利用硫化设备外部放置的立式支架对抽拉式芯杆21进行支撑； S53：移除掉靠近立式支架一侧的双钩吊链； S54：将已硫化成型的橡胶筒制品转移至抽拉式芯杆21上； S55；重新挂上步骤S53中移除掉的双钩吊链； S56：硫化设备驱动上模3缓慢上升以使抽拉式芯杆21离开立式支架； S57：移走立式支架，并从抽拉式芯杆21上抽取出橡胶筒制品； S58：将抽拉式芯杆21推回到模芯2中后，转步骤S2循环运行。

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