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龙图腾网获悉中煤科工西安研究院(集团)有限公司申请的专利碎软突出煤层随钻瓦斯抽采用防喷系统及其作业方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116085030B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211102986.4，技术领域涉及：E21F7/00；该发明授权碎软突出煤层随钻瓦斯抽采用防喷系统及其作业方法是由李旭涛;方俊;李泉新;刘建林;许超;褚志伟;刘飞;姜磊设计研发完成，并于2022-09-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本碎软突出煤层随钻瓦斯抽采用防喷系统及其作业方法在说明书摘要公布了：本发明公开一种碎软突出煤层随钻瓦斯抽采用防喷系统及其作业方法，所述系统包括孔口装置、第一水渣分离装置、第二气水渣分离装置、第三水渣分离装置和开设有多个瓦斯抽采口的负压抽采管道；所述第一气水渣分离装置上还开设有第一缓冲接口，所述第一缓冲接口经第一缓冲释压装置连通瓦斯抽采口，所述第三气水渣分离装置还开设有第二缓冲接口，所述第二缓冲接口经第二缓冲释压装置连通瓦斯抽采口。发明通过设置增阻限流、缓冲释压、气水渣分离清除等装置，实现了碎软突出煤层瓦斯抽采钻孔的“边钻边抽”和对喷孔异常的有效处理，具有处理响应速度快、钻孔喷孔强度可控、异常工况处理能力强、适用钻进工艺多、钻杆内涌出瓦斯无泄漏等优点。

本发明授权碎软突出煤层随钻瓦斯抽采用防喷系统及其作业方法在权利要求书中公布了：1.一种碎软突出煤层随钻瓦斯抽采用防喷系统，其特征在于，包括孔口装置1、第一气水渣分离装置2、第二气水渣分离装置3、第三气水渣分离装置4和开设有多个瓦斯抽采口51的负压抽采管道5； 所述孔口装置1上设置有孔口装置瓦斯输出口1311和孔口装置水渣出口1312，所述孔口装置瓦斯输出口1311连接设置在第一气水渣分离装置2上的第一气水渣分离装置瓦斯进气口21，孔口装置水渣出口1312连接开设在第一气水渣分离装置2上的第一气水渣分离装置水渣进口22，所述第一气水渣分离装置2上还设置有第一气水渣分离装置水渣出口23，所述第一气水渣分离装置水渣出口23与开设在第二气水渣分离装置3上的第二气水渣分离装置水渣进口31相连，所述第二气水渣分离装置3上还开设有第二气水渣分离装置水渣出口32，所述第二气水渣分离装置水渣出口32与开设置第三气水渣分离装置4上的第三气水渣分离装置水渣进口41相连，所述第三气水渣分离装置4上还开设有第三气水渣分离装置水渣出口42；所述第一气水渣分离装置2上还设置有第一输气口24、第二气水渣分离装置3上设置有第二输气口33、第三气水渣分离装置4上设置有第三输气口43，所述第一输气口24、第二输气口33和第三输气口43分别连接瓦斯抽采口； 所述第一气水渣分离装置2上还开设有第一缓冲接口25，所述第一缓冲接口25经第一缓冲释压装置6连通瓦斯抽采口51，所述第三气水渣分离装置4还开设有第二缓冲接口44，所述第二缓冲接口44经第二缓冲释压装置7连通瓦斯抽采口51； 所述孔口装置1包括顺序连接套设在钻杆上的孔口套管11、增阻限流装置12和密封分流装置13；所述增阻限流装置12包括两端开放的增阻限流壳体121和同轴套设在所述增阻限流壳体内的限流橡胶筒122；所述限流橡胶筒122内设置有流道，且限流橡胶筒122外壁上沿轴向间隔布设多条橡胶筒筋板1221；所述增阻限流壳体121上开设有液压油进油口1211和液压油卸油口1222，所述限流橡胶筒122可在液压油的压力作用下沿增阻限流壳体121的径向收缩或膨胀，以使限流橡胶筒122内流道的径向面积增大或减小； 所述密封分流装置13包括内部中空且两端开放的密封分流壳体131，所述密封分流壳体131上部设置有孔口装置瓦斯输出口1311和瓦斯浓度传感器安装口1313，下部设置孔口装置1水渣出口；所述密封分流壳体131远离增阻限流壳体121的一端还设置有密封垫1314和密封压盖1315； 所述第一气水渣分离装置2包括第一壳体26，所述第一气水渣分离装置水渣进口22设置在第一壳体26前侧壁上部，所述第一气水渣分离装置水渣出口23设置在第一壳体26后侧壁下部，所述第一缓冲接口25设置在第一壳体26后侧壁上部，所述第一输气口24和第一气水渣分离装置瓦斯进气口21均设置在第一壳体26顶板上； 所述第二气水渣分离装置3包括第二壳体34，所述第二气水渣分离装置水渣进口31设置在第二壳体34前侧壁上部，所述第二气水渣分离装置水渣出口32设置在第二壳体34后侧壁下部，所述第二壳体34顶板上设置第二输气口33和第二壳体瓦斯气体进口35，所述第二壳体瓦斯气体进口35经管道连通钻杆； 所述第三气水渣分离装置4包括第三壳体45，所述第三气水渣分离装置水渣进口41设置在第三壳体45前侧壁上部，所述第三气水渣分离装置水渣出口42设置在第三壳体45后侧壁下部，所述第二缓冲接口44设置在第三壳体45后侧壁上部，所述第三壳体45顶板上设置第三输气口43； 所述第一壳体26、第二壳体34和第三壳体45内均设置有结构相同的自感应排渣组件9；所述第一壳体26内还设置有喷雾降尘组件10； 所述设置在第一壳体26内的喷雾降尘组件10包括水平设置在第一壳体26内的喷雾机构101、竖直设置在第一壳体26顶板下方的瓦斯通过挡板102，以及倾斜设置在喷雾机构101与瓦斯通过挡板102之间的隔离挡板103；所述隔离挡板103与所述瓦斯通过挡板102之间呈30~60°锐角；所述瓦斯通过挡板102上呈阵列式布设有多个瓦斯通孔1021； 所述设置在第一壳体26内的自感应排渣组件9包括倾斜设置在第一壳体26前侧壁与第一壳体26后侧壁之间的斜压板91；所述斜压板91的前端与第一壳体26前侧壁抵接，且斜压板91前端与第一壳体26底板的垂直距离小于第一气水渣分离装置水渣进口22与第一壳体26底板的垂直距离，所述斜压板91的后端与排渣挡板92相连，所述排渣挡板92设置在开设于第一壳体26后侧壁上的排渣口上；所述排渣口上还连接有排渣管道93，所述排渣管道93内设置有复位弹簧94，所述复位弹簧94的一端与所述排渣挡板92相连。

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