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龙图腾网获悉山西鸿航磁性材料有限公司申请的专利一种用于方形磁材的全自动掏孔设备获国家实用新型专利权，本实用新型专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN223916718U 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-17发布的实用新型授权公告中获悉：该实用新型的专利申请号/专利号为：202520604646.4，技术领域涉及：B23B41/00；该实用新型一种用于方形磁材的全自动掏孔设备是由冯志宏;冯佳听设计研发完成，并于2025-04-02向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于方形磁材的全自动掏孔设备在说明书摘要公布了：本实用新型涉及一种用于方形磁材的全自动掏孔设备，目的是解决方形磁铁掏孔作业复杂的技术问题，技术方案为：它包括底座、外壳体、油箱、积油箱、进料系统、传输系统、掏孔系统和控制系统；进料系统通过料输送带和进料驱动电机驱动，传输系统的磁性气缸吸住方形磁材块，通过第一丝杠传动带动磁性气缸移动，掏孔系统将方形磁材块夹住，通过控制取芯钻头的移动来对其进行钻孔，钻孔结束后推送至出料平台上，通过推动气缸推动。本实用新型设计了一种全自动的方形磁材块掏孔设备，可实现全自动掏孔作业，无需人工辅助，大大降低了劳动成本，大幅提高了作业精度、作业效率和良品率。

本实用新型一种用于方形磁材的全自动掏孔设备在权利要求书中公布了：1.一种用于方形磁材的全自动掏孔设备，其特征在于，包括底座1、外壳体2、油箱6、积油箱51、进料系统、传输系统、掏孔系统、出料系统和控制系统； 所述外壳体2固设在底座1顶部，所述油箱6放置在底座1一旁的地面上，所述外壳体2内中部竖直设置隔板8，分隔为前后两个腔体，所述积油箱51固设在外壳体2内底面中间，所述积油箱51通过油管与油箱6连接； 所述进料系统包括进料输送带9、输送带支架11和进料驱动电机22，所述外壳体2的右后侧壁底部开设有进料口7，所述输送带支架11穿过进料口7水平固设在外壳体2的后腔体内，所述进料输送带9设置在输送带支架11上，所述输送带支架11上设有侧限位板12，进料输送带9的上方均匀设有若干个横跨的顶限位板13，所述进料输送带9左侧边缘上方的顶限位板13顶面左侧边缘悬垂设有两个支撑板14，所述支撑板14的左端设有激光位移传感器15，所述激光位移传感器15与控制系统电连接，所述进料驱动电机22固设在外壳体2的后腔体内左侧隔板下部，所述进料驱动电机22的输出轴通过驱动皮带23与进料输送带9的驱动轴连接； 所述传输系统包括传动盒16、顶进气缸架17、支撑顶板18、限位开关20、吊板24、第一导轨26、两个第二导轨座30、两个磁性气缸31、第一丝杠33、第三导轨座52和第二推板53，所述进料输送带9左侧的隔板8上开设有传动口21，所述传动盒16后端位于外壳体2的后腔体内，前端穿过传动口21位于外壳体2的前腔体内，所述第一丝杠33安装在传动盒16内，第一丝杠33的前端通过设在传动盒16前端的电机驱动，所述顶进气缸架17固设在进料输送带9左侧的传动盒16顶部，与第一丝杠33通过螺纹连接，顶进气缸架17内设有顶进气缸，所述限位开关20设置在顶进气缸架17后侧的传动盒16上，所述支撑顶板18沿左右方向滑动设置在顶进气缸架17顶面，所述吊板24竖直固设在支撑顶板18的右侧底面边缘，且顶进气缸的输出轴与吊板24连接，所述支撑顶板18的顶面右侧向下竖直设有第一调节螺栓19，所述第一调节螺栓19竖直穿过吊板24，下端与沿前后方向水平设置的第一导轨26连接，所述两个第二导轨座30滑动设置在第一导轨26上，所述两个磁性气缸31分别固设在两个第二导轨座30的右侧壁上，所述第三导轨座52设置在靠近传动口21的第一导轨26上，所述第二推板53固设在第三导轨座52上； 所述掏孔系统包括底板34、中间板35、上支撑板36、两个卡紧气缸37、若干个调节螺杆38、两个第一电机39、两个支撑体40、两套第二导轨41、两个第二电机42、四个钻头座43、四个取芯钻头44、两个第二复位弹簧54和下压头55，所述底板34设置在积油箱51的正上方，所述中间板35固定设置在底板34的正上方，所述上支撑板36位于中间板35的正上方，且底板34与上支撑板36之间通过若干个调节螺杆38连接，所述两个卡紧气缸37的输出轴朝下固设在上支撑板36上，所述两个下压头55穿过中间板35，下压头55上端设有压板，压板与中间板35之间的下压头55上套设有第二复位弹簧54，所述两个下压头55正对两个卡紧气缸37的输出轴； 所述两个支撑体40通过两套第二导轨41对称滑动设置在积油箱51两侧的外壳体2底面上，所述两个第一电机39分别固设在两个支撑体40两侧的外壳体2底面上，且两个第一电机39的输出轴分别连接第二丝杠50，所述第二丝杠50与两个支撑体40螺纹连接，所述四个钻头座43分别通过基座对称固设在两个支撑体40的顶面，所述四个取芯钻头44分别设置在四个钻头座43上，且取芯钻头44的高度正对底板34与中间板35中间，所述两个第二电机42分别对称固设在两个支撑体40上，且第二电机42的输出轴通过皮带与钻头座43的连接轴连接，带动取芯钻头44转动； 所述出料系统包括出料平台45、第一推板46和推动气缸47，所述出料平台45沿左右方向水平设置在底板34前端的外壳体2底面上，且出料平台45与底板34的顶面齐平，所述出料平台45的顶面左侧设有推动气缸47，所述第一推板46与推动气缸47的输出轴连接，推动气缸47两边的出料平台45上设有第二调节螺栓56，所述第二调节螺栓56的下端与出料平台45的支腿连接； 所述控制系统分别与进料驱动电机22、顶进气缸、限位开关20、磁性气缸31、卡紧气缸37、第一电机39、第二电机42、推动气缸47电连接，所述油箱6上设有油泵，所述四个取芯钻头44分别通过油管与油泵连接； 在外壳体2的前腔体内，传动口21一旁的隔板8上底部竖直设有闭合气缸48，所述闭合气缸48的伸缩杆上固定设有闭合门49，且闭合门49下降后能够完全遮蔽传动口21。

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