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天津伍玥航空科技有限公司;苏州伍玥航空科技有限公司;伍玥航科(天津)精密制造有限公司王子荣获国家专利权

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龙图腾网获悉天津伍玥航空科技有限公司;苏州伍玥航空科技有限公司;伍玥航科(天津)精密制造有限公司申请的专利一种沉淀硬化不锈钢回转体管件成形工艺获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN121223437B

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-17发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202511801636.0,技术领域涉及:B23P15/00;该发明授权一种沉淀硬化不锈钢回转体管件成形工艺是由王子荣;韦楠;于晓;殷玉杨;刘晓宸;赵天赐设计研发完成,并于2025-12-02向国家知识产权局提交的专利申请。

一种沉淀硬化不锈钢回转体管件成形工艺在说明书摘要公布了:本发明提供了一种沉淀硬化不锈钢回转体管件成形工艺,包括S1、下料;S2、一序模具和沉淀硬化不锈钢材料的板料均加热至第一预设温度;S3、用等温热拉深工序对板料成形为第一半成品和第二半成品;S4、利用一序模具对第一半成品和第二半成品分别进行第一次的热气胀工序;S5、冷却;S6、切割第三半成品和第四半成品的压边法兰;S7、焊接第一半管件和第二半管件为半成品管件;S8、切割半成品管件两端的闭合端;S9、在切割后半成品管件的两端开口处安装堵头和导气管;S10、将二序模具和半成品管件均加热至第二预设温度范围;S11、进行第二次的热气胀工序;S12、冷却;S13、切割零件至最终尺寸。

本发明授权一种沉淀硬化不锈钢回转体管件成形工艺在权利要求书中公布了:1.一种沉淀硬化不锈钢多通回转体管件成形工艺,其特征在于,包括: S1、下料; S2、一序模具和15‑5PH沉淀硬化不锈钢材料的板料均加热至第一预设温度,使所述15‑5PH沉淀硬化不锈钢材料的塑性成形极限至不小于30%的变形量,所述第一预设温度范围为700℃‑850℃; S3、在所述一序模具中,利用等温热拉深工序对所述15‑5PH沉淀硬化不锈钢材料的板料成形第一半成品和第二半成品,所述第一半成品和所述第二半成品为两端闭合且沿中心轴线所在的面为开口的壳体; 在步骤S3中等温热拉深工序后,凸模压设于第一半成品或第二半成品的法兰,并与第一半成品或第二半成品之间形成密封腔体; S4、利用一序模具对所述第一半成品和所述第二半成品分别进行第一次的热气胀工序,分别在所述第一半成品和所述第二半成品上均成形出第二直径的大径部11、锥形部12、第一圆弧部14和第二圆弧部15,所述锥形部12的一端通过第一圆弧部14连接于所述大径部11,所述锥形部12的另一端通过第二圆弧部15连接于第一直径的小径部13,所述第二直径大于第一直径,以将所述第一半成品成形为第三半成品18,所述第二半成品成形为第四半成品; S5、零件冷却至室温; S6、切割所述第三半成品18和所述第四半成品的压边法兰,形成第一半管件20和第二半管件; S7、焊接第一半管件20和第二半管件为半成品管件23; S8、切割所述半成品管件23两端的闭合端22; S9、在切割后的所述半成品管件23的两端开口处安装堵头24和导气管26; S10、将二序模具和所述半成品管件23均加热至第二预设温度范围,使所述15‑5PH沉淀硬化不锈钢材料的塑性成形极限至不小于30%的变形量,所述第二预设温度范围为800℃‑850℃; S11、将安装所述堵头24和所述导气管26的所述半成品管件23放入所述二序模具中进行第二次的热气胀工序; S12、冷却至室温; S13、切割多通回转体零件至最终尺寸。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术,可联系本专利的申请人或专利权人天津伍玥航空科技有限公司;苏州伍玥航空科技有限公司;伍玥航科(天津)精密制造有限公司,其通讯地址为:300273 天津市滨海新区小王庄镇政府南1500米处-A区;或者联系龙图腾网官方客服,联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

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