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龙图腾网获悉铜川益鑫丰铝业有限责任公司申请的专利一种基于图像识别技术的铝棒质检用轮廓检测方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121114073B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511648460.X，技术领域涉及：G01N21/952；该发明授权一种基于图像识别技术的铝棒质检用轮廓检测方法及系统是由胡大卫;张林;刘伟;张帅设计研发完成，并于2025-11-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于图像识别技术的铝棒质检用轮廓检测方法及系统在说明书摘要公布了：本发明公开了一种基于图像识别技术的铝棒质检用轮廓检测方法及系统，属于计算机视觉检测技术领域，本方法利用高速光学扫描器对铝棒表面在多个入射角进行扫描，获取不同入射角下的反射变化曲线，并将二维灰度图转换为深度参数矩阵，同时在扫描过程中同步记录光束入射角位置、扫描速度及扫描时间序列，对获得的深度参数矩阵沿轮廓方向进行梯度二阶微分变换，生成曲率振幅谱；通过高速光学扫描器在多个入射角下扫描铝棒表面，同步获取反射变化曲线与深度参数矩阵，并记录光束入射角、扫描速度等关键参数，解决了传统单角度扫描轮廓信息不全的问题，能更全面表征铝棒表面三维形态，减少因信息缺失导致的初步特征提取偏差。

本发明授权一种基于图像识别技术的铝棒质检用轮廓检测方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种基于图像识别技术的铝棒质检用轮廓检测方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤1，通过光学扫描器对铝棒表面在多个入射角进行扫描，获取不同入射角下的反射变化曲线，并将二维灰度图转换为深度参数矩阵，同时在扫描过程中同步记录光束入射角位置、扫描速度及扫描时间序列； 步骤2，对步骤1中获得的深度参数矩阵沿轮廓方向进行梯度二阶微分变换，生成曲率振幅谱，并对曲率振幅谱应用局部邻域非线性滤波和方向性投影变换； 步骤3，根据铝棒冷却速度、表面温度及材料热膨胀率生成伪缺陷形态预判图，并在步骤2中生成的曲率振幅谱计算过程中，对预判区域进行补偿处理，同时将材料的微观表面粗糙度参数及环境湿度信息纳入补偿处理中的补偿权重计算； 步骤4，对步骤3中处理的曲率振幅谱中检测出的潜在缺陷进行跨角度动态对比和曲率振幅连续性判断，结合轮廓微分特征在多尺度空间进行关联匹配，生成缺陷可信度评分，并记录各缺陷的空间分布信息，具体包括： 步骤41，以步骤3输出的曲率振幅谱矩阵中检测出的潜在缺陷点集为输入，在单一观测角度的振幅响应基础上，构建针对各缺陷点的局部多角响应子域，并通过控制虚拟入射角的角向扰动幅度，生成连续角度序列下的曲率响应轨迹； 步骤42，以生成的曲率响应轨迹为输入，沿角度序列方向对各缺陷点的振幅变化进行时序化分析，并基于相邻角度响应间的振幅偏移差形成角度演化链； 步骤43，以形成的角度演化链为输入，在各缺陷点的局部邻域内提取轮廓微分特征，并基于振幅梯度符号变化计算轮廓微分形态变化率； 步骤44，以提取的轮廓微分特征为输入，在不同空间尺度下生成特征映射层，并保持方向性参数一致性，通过层间结构关联形成缺陷形态的尺度关联矩阵； 步骤45，以生成的尺度关联矩阵为输入，对各缺陷点在多尺度空间的形态稳定性进行加权计算，生成包含角度序列积分的缺陷可信度评分集； 步骤46，以缺陷可信度评分集为输入，按照曲率振幅谱的空间坐标体系对各缺陷进行空间重定位，并将评分结果作为附加标量参数嵌入曲率振幅谱的坐标索引中，生成缺陷空间分布图； 步骤5，将步骤4生成的缺陷可信度评分作为下一轮扫描的动态调节信号，通过调整光学扫描器入射角、扫描速度及光束强度，对步骤3中预判区域进行高分辨率曲率振幅采样，同时在扫描控制中引入自适应步长调节和角度微偏移机制，以建立扫描参数与轮廓特征之间的反馈调节机制，具体包括： 步骤51，获取生成的缺陷可信度评分集，对评分值进行空间分布解析，并根据评分梯度的局部变化率生成调制参数集，调制参数集包括入射角调节指令、扫描速度权重及光束能量分配比； 步骤52，以调制参数集为输入，建立光学扫描器的响应矩阵，响应矩阵用于将入射角变化、光束强度与镜面驱动电信号进行物理映射，并形成与调制参数空间索引对应的控制矢量； 步骤53，以响应矩阵为输入，在扫描执行阶段依据控制矢量的强度变化率计算步长收缩比与角度微偏移量，并通过步长调节模块和角度微偏移模块分别实现扫描路径的非线性缩放与入射方向修正； 步骤54，根据步骤53调节后生成的扫描控制参数为输入，在预判区域内执行高分辨率曲率振幅采样，根据步长与入射角的动态变化，在同一空间位置生成多角度振幅响应记录，并形成连续时间序列的高分辨率振幅谱层； 步骤55，以高分辨率振幅谱层为输入，对其与原曲率振幅谱进行对比，依据差异信号计算扫描参数偏差向量，并将偏差向量反馈至步骤51的调制参数集生成过程，以实现动态校正。

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