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龙图腾网获悉四川海英电子科技有限公司申请的专利一种在微波印制电路板内埋嵌散热铜柱的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121078631B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511621878.1，技术领域涉及：H05K3/00；该发明授权一种在微波印制电路板内埋嵌散热铜柱的方法是由王建全;李秀勇;卢小燕;陈克乐;乔之勇;赵强;陶应辉;李保霞;周爱军;刘辉;唐浩设计研发完成，并于2025-11-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种在微波印制电路板内埋嵌散热铜柱的方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种在微波印制电路板内埋嵌散热铜柱的方法，本发明涉及在微波印制电路板内埋嵌散热铜柱的技术领域，它包括以下步骤：S1、取出一个微波印制电路板；S2、取出两个散热铜柱B；S3、两个散热铜柱B均支撑在桌台的台面上；S4、使两个散热铜柱B分别与微波印制电路板的两个通孔过盈配合；S5、取出一个条形铜板；S6、取出一个条形铜板和一个条形固化片；S7、将条形铜板与微波印制电路板固定在一起；S8、将条形铜板的左右端部均向上翻转；S9、操作点焊机使其上的点焊头碰触翻折部的顶表面；S10、将埋嵌有两个散热铜柱B的微波印制电路板从桌台上取走。本发明的有益效果是：提高微波印制电路板的散热效率、极大提高对散热铜柱B的埋嵌质量。

本发明授权一种在微波印制电路板内埋嵌散热铜柱的方法在权利要求书中公布了：1.一种在微波印制电路板内埋嵌散热铜柱的方法，其特征在于：它包括以下步骤： S1、工人取出一个微波印制电路板1，而后将其平放在桌台5的台面上； S2、工人取出两个散热铜柱B7，其中，散热铜柱B7的外径小于微波印制电路板1的通孔2直径，散热铜柱B7内沿其轴向开设有锥形孔8； S3、工人将一个散热铜柱B7放入到微波印制电路板1的左侧通孔2内，而后将另一个散热铜柱B7放入到微波印制电路板1的右侧通孔2内，此时，两个散热铜柱B7均支撑在桌台5的台面上； S4、使两个散热铜柱B7分别与微波印制电路板1的两个通孔2过盈配合，其具体的操作步骤为： S41、工人取出一个胀紧组件，该胀紧组件由顺次固连于一体的锥形头9和圆柱头10组成，锥形头9与散热铜柱B7的锥形孔8相配合； S42、工人将胀紧组件的锥形头9放入到左侧的散热铜柱B7的锥形孔8内，而后用木质榔头向下敲击胀紧组件的圆柱头10，在木质榔头的敲击下，锥形头9逐渐将散热铜柱B7的周向材料向外胀开；当敲击一段时间后，散热铜柱B7胀紧在左侧的通孔2内，从而使左侧的散热铜柱B7与左侧的通孔2过盈配合； S43、工人重复步骤S42的操作一次，从而使右侧的散热铜柱B7与右侧的通孔2过盈配合，进而最终使两个散热铜柱B7分别与微波印制电路板1的两个通孔2过盈配合； S44、工人将过盈配合有两个散热铜柱B7的微波印制电路板1从桌台5上取走； S5、工人取出一个条形铜板11和一个条形固化片14，其中，条形固化片14的纵向宽度与条形铜板11的纵向宽度相等，条形固化片14的水平长度小于条形铜板11的水平长度；而后工人将条形铜板11平放在木质垫板19的顶表面上； 而后工人将条形固化片14平放在条形铜板11的顶表面上，随后工人调整条形固化片14的位置，以使条形固化片14处于条形铜板11的正中部，并且使条形固化片14的前后端面分别与条形铜板11的前后端面平齐； 而后工人将过盈配合有两个散热铜柱B7的微波印制电路板1平放在条形固化片14的顶表面上，随后工人调整微波印制电路板1的位置，以使微波印制电路板1的左右端面分别与条形固化片14的左右端面平齐，并且确保微波印制电路板1的两个散热铜柱B7的锥形孔8处于条形固化片14的正上方； S6、工人先用手将微波印制电路板1压住，以将微波印制电路板1、条形固化片14、条形铜板11固定在木质垫板19的顶表面上； 而后工人操作立式钻机，使立式钻机的钻头20穿过一个散热铜柱B7的锥形孔8，以对条形固化片14和条形铜板11进行钻孔，从而在条形固化片14和条形铜板11内分别钻出一个通孔P15和一个通孔R13，其中，通孔P15和通孔R13均与散热铜柱B7的锥形孔8相连通； 而后工人操作立式钻机，使立式钻机的钻头20穿过另一个散热铜柱B7的锥形孔8，以对条形固化片14和条形铜板11进行钻孔，从而在条形固化片14和条形铜板11内分别钻出另一个通孔P15和另一个通孔R13，进而实现了在条形固化片14和条形铜板11内分别钻出两个通孔P15和两个通孔R13； 而后工人通过卧式铣床的铣刀在条形铜板11左右端部处均铣削加工出一个U形槽12； S7、将条形铜板11与微波印制电路板1固定在一起，其具体的操作步骤为： S71、工人将木质垫板19上的条形铜板11、条形固化片14和微波印制电路板1一起周转到桌台5的台面上，确保条形铜板11的两个U形槽12均处于桌台5的外部，以便于后续对条形铜板11进行翻边； S72、控制热压机的热压头16向下运动，使热压头16压在微波印制电路板1的顶表面上，热压头16上的热量传递给微波印制电路板1，微波印制电路板1再将热量传递给条形固化片14上，当保压一段时间后，受热的条形固化片14将条形铜板11与过盈配合有两个散热铜柱B7的微波印制电路板1固定在一起； S73、控制热压机的热压头16向上运动，以使热压头16远离微波印制电路板1； S8、工人将条形铜板11的左右端部均向上翻转，以得到覆盖在散热铜柱B7顶表面上的翻折部17，此时，翻折部17的U形槽12与散热铜柱B7的锥形孔8相连通； S9、工人操作点焊机使其上的点焊头18碰触翻折部17的顶表面，点焊头18将翻折部17焊接在散热铜柱B7的顶表面上，从而最终实现了在微波印制电路板1内埋嵌两个散热铜柱B7； S10、工人将埋嵌有两个散热铜柱B7的微波印制电路板1从桌台5上取走； S11、工人如此重复步骤S1~S10的操作多次，即可在多个微波印制电路板1内均埋嵌两个散热铜柱B7。

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