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龙图腾网获悉四川东泽科技有限公司申请的专利一种高强度改性聚乙烯复合纤维及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120758988B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511243137.4，技术领域涉及：D01F6/46；该发明授权一种高强度改性聚乙烯复合纤维及其制备方法是由钟汉泽;余广明设计研发完成，并于2025-09-02向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强度改性聚乙烯复合纤维及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高强度改性聚乙烯复合纤维及其制备方法，属于纤维材料技术领域，通过羧基化介孔二氧化硅微球作为基体，表面包覆石墨烯片层，再接枝甲基丙烯酸羟乙酯，得到功能化石墨烯介孔二氧化硅微球，以此作为填料，应用在船舶缆绳上，能够降低船舶缆绳整体重量，石墨烯的片层与介孔二氧化硅微球之间会产生相对滑移，从而分散应力，提高聚乙烯复合纤维的强度；通过石墨烯介孔二氧化硅微球与甲基丙烯酸羟乙酯酯化，甲基丙烯酸羟乙酯的接枝改性引入疏水烷烃长链，使其与白油相容性好，空间位阻效应阻止微球相互靠近聚集，从而更均匀稳定地分散在白油中。

本发明授权一种高强度改性聚乙烯复合纤维及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高强度改性聚乙烯复合纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤一：通过羧基化介孔二氧化硅微球的羧基与γ‑氨丙基三乙氧基硅烷的氨基发生酰胺化反应，得到改性介孔二氧化硅微球；通过改性介孔二氧化硅微球含有的硅羟基与石墨烯表面的羟基化学键合，得到石墨烯介孔二氧化硅微球； 步骤二：利用石墨烯介孔二氧化硅微球的边缘羧基与甲基丙烯酸羟乙酯中的羟基在脱水剂和催化剂的作用下化学键合得到功能化石墨烯介孔二氧化硅微球； 步骤三：以超高分子量聚乙烯树脂、功能化石墨烯介孔二氧化硅微球和抗氧剂1076为原料，通过双螺杆挤出机纺丝，得到高强度改性聚乙烯复合纤维； 所述改性介孔二氧化硅微球具体制备步骤如下：将羧基化介孔二氧化硅微球和乙醇加入反应釜中，在氮气氛围、20‑25℃和500‑600rmin的条件下搅拌10‑20min，然后加入N,N‑二异丙基乙胺和O‑苯并三唑‑四甲基脲六氟磷酸盐继续搅拌3‑5min，再加入γ‑氨丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌反应1‑2h，过滤，将产物用乙醇和异丙醇分别洗涤2‑3次，60‑80℃真空干燥1‑2h，得到改性介孔二氧化硅微球； 所述羧基化介孔二氧化硅微球、乙醇、N,N‑二异丙基乙胺、O‑苯并三唑‑四甲基脲六氟磷酸盐和γ‑氨丙基三乙氧基硅烷的用量比为20‑30g：1‑2L：0.125‑0.15g：0.1‑0.5g：15‑20mL； 所述功能化石墨烯介孔二氧化硅微球具体制备步骤如下：将石墨烯介孔二氧化硅微球、甲基丙烯酸羟乙酯和四氢呋喃加入反应釜中，在20‑25℃和500rmin的条件下搅拌20‑30min，然后加入作为脱水剂的无水硫酸镁和作为催化剂的对甲苯磺酸一水合物，继续搅拌24‑26h，抽滤，将滤饼用去离子水和无水乙醇分别洗涤2‑4次，60‑80℃真空干燥1‑2h，得到功能化石墨烯介孔二氧化硅微球； 所述石墨烯介孔二氧化硅微球、甲基丙烯酸羟乙酯、四氢呋喃、无水硫酸镁和对甲苯磺酸一水合物的用量比为12‑14g：4‑5g：120‑140mL：0.2‑0.4g：0.3‑0.5g； 所述高强度改性聚乙烯复合纤维具体制备步骤如下：将功能化石墨烯介孔二氧化硅微球和白油置于高速均质混合机中，在3000‑3200rmin下混合30‑40min，然后加入分子量为600万的超高分子量聚乙烯树脂和抗氧剂1076，继续混合30‑40min，将产物通过双螺杆挤出机纺丝，在180‑200℃、纺丝速度80‑120mmin下进行纺丝，经过原丝静置和95‑100℃下热牵伸，得到直径为60‑80μm的高强度改性聚乙烯复合纤维； 所述功能化石墨烯介孔二氧化硅微球、白油、超高分子量聚乙烯树脂和抗氧剂1076的用量比为5‑6g：200‑300mL：100‑120g：2‑3g。

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