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龙图腾网获悉广东健态实业有限公司申请的专利一种低能耗低排放废热废气循环利用颗粒活性炭生产制备装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120662204B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511074807.4，技术领域涉及：B01J2/20；该发明授权一种低能耗低排放废热废气循环利用颗粒活性炭生产制备装置是由严兰明设计研发完成，并于2025-08-01向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种低能耗低排放废热废气循环利用颗粒活性炭生产制备装置在说明书摘要公布了：本发明涉及颗粒活性炭生产技术领域，具体为一种低能耗低排放废热废气循环利用颗粒活性炭生产制备装置，包括基座、造粒组件和烘干组件，造粒组件包括挤出筒和螺旋送料杆，挤出筒固定在基座上并具有入料口和出料孔；螺旋送料杆可旋转地设于挤出筒内；烘干组件包括接送料部分、螺旋出料部分和循环加热部分，螺旋出料部分与螺旋送料杆相固定并具有螺旋形出料通道。本发明通过将造粒组件和烘干组件集成在一台设备上，可将制得的颗粒活性炭直接进行烘干处理，有效地节省了转运物料的时间，提高了制备颗粒活性炭的效率；且烘干过程中不容易破坏颗粒活性炭结构的完整性，提高了颗粒活性炭成品的品质。

本发明授权一种低能耗低排放废热废气循环利用颗粒活性炭生产制备装置在权利要求书中公布了：1.一种低能耗低排放废热废气循环利用颗粒活性炭生产制备装置，其特征在于，包括基座100、造粒组件200和烘干组件300，所述造粒组件200包括挤出筒210和螺旋送料杆220，所述挤出筒210固定在所述基座100上并具有入料口230和出料孔240；所述螺旋送料杆220可旋转地设于挤出筒210内；所述烘干组件300包括接送料部分310、螺旋出料部分320和循环加热部分330，所述螺旋出料部分320与所述螺旋送料杆220相固定并具有螺旋形出料通道；所述接送料部分310用于将从所述出料孔240排出的颗粒活性炭转移至所述螺旋形出料通道的进料端，所述循环加热部分330用于加热所述螺旋形出料通道内颗粒活性炭；所述螺旋出料部分320包括螺旋形的排料网321和分别固定在所述排料网321两端的第一端板322和第二端板323，所述排料网321、所述第一端板322和所述第二端板323之间构成所述螺旋形出料通道；所述第二端板323与所述螺旋形出料通道的进料端相对应的位置设置流入孔3230，所述第二端板323与所述螺旋形出料通道的出料端相对应的位置设置流出孔3231，所述排料网321靠近所述螺旋形出料通道的出料端的一端通过分球网3210固定连接有弧形板3211，所述分球网3210的孔径大于所述排料网321的孔径；所述循环加热部分330包括导热球331，所述导热球331的直径小于所述流入孔3230和所述流出孔3231的直径；所述分球网3210具有弹性，所述循环加热部分330还包括支撑座332、压网部件333和加热箱334，所述支撑座332固定在所述基座100上，所述加热箱334通过弹性元件弹性连接在所述支撑座332上，所述加热箱334底部设置加热元件337，所述加热箱334底部侧壁设置与所述流入孔3230位置相对应的出球口3340，所述加热箱334顶部设置有与所述流出孔3231位置相对应的回流口3341，所述加热箱334内设置有隔球板3342，所述隔球板3342将所述加热箱334内部分隔成排球通道3343，所述出球口3340和所述回流口3341分别设置在排球通道3343的两端，所述压网部件333设置在所述排料网321的外侧；所述压网部件333包括压杆3330和压轴3331，所述压杆3330的第一端与所述支撑座332固定，所述压杆3330的第二端延伸至所述排料网321的外侧，所述压轴3331平行于与所述排料网321布置，所述压轴3331转动连接于所述压杆3330的第二端，所述压轴3331为锥形轴，所述压轴3331靠近所述流出孔3231的一端直径较大。

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