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龙图腾网获悉山东省三利轮胎制造有限公司申请的专利一种含增塑剂废液的回收处理与复用分析方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120058025B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510224289.3，技术领域涉及：C02F1/04；该发明授权一种含增塑剂废液的回收处理与复用分析方法及系统是由安滕;李克;季海林;杨洪涛;王亚;程相升;陈健;米子坤设计研发完成，并于2025-02-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种含增塑剂废液的回收处理与复用分析方法及系统在说明书摘要公布了：本发明涉及回收管理技术领域，尤其涉及一种含增塑剂废液的回收处理与复用分析方法及系统。所述方法包括以下步骤：通过在含增塑剂废液产生源头的各个位置节点安装气相色谱‑质谱联用仪或者电感耦合等离子体质谱仪并实时监测生成含增塑剂废液成分监测数据集；将对应的含增塑剂废液放置至蒸馏塔内进行蒸馏回收并实时监测得到废液回收反应数据集；将含增塑剂废液成分监测数据集以及废液回收反应数据集实时传输至数据处理中心并进行融合分段划分处理和约束回收效率评估，以得到含增塑剂回收效率；根据含增塑剂回收效率进行蒸馏回收处理和产物复用分析，以生成含增塑剂废液回收复用决策。本发明能够实现含增塑剂废液的高效回收，并提高了资源利用率。

本发明授权一种含增塑剂废液的回收处理与复用分析方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种含增塑剂废液的回收处理与复用分析方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤S1：通过在含增塑剂废液产生源头的各个位置节点安装气相色谱‑质谱联用仪或者电感耦合等离子体质谱仪，并利用气相色谱‑质谱联用仪或者电感耦合等离子体质谱仪实时监测含增塑剂废液中对应的增塑剂种类、浓度以及杂质成分，以生成含增塑剂废液成分监测数据集；将对应的含增塑剂废液放置至蒸馏塔内进行蒸馏回收，并通过各类传感器实时监测蒸馏回收过程对应的温度、压力、流量以及pH值，得到废液回收反应数据集； 步骤S2：将含增塑剂废液成分监测数据集以及废液回收反应数据集通过无线传输方式实时传输至数据处理中心，并利用数据处理中心对含增塑剂废液成分监测数据集以及废液回收反应数据集进行融合分段划分处理，得到各个时间分段下对应的含增塑剂废液回收处理数据集； 步骤S3：通过蒸馏塔设计对应的含增塑剂回收蒸馏约束，并基于含增塑剂回收蒸馏约束对各个时间分段下对应的含增塑剂废液回收处理数据集进行约束回收效率评估，以得到在各个蒸馏约束条件下对应的含增塑剂回收效率；根据在各个蒸馏约束条件下对应的含增塑剂回收效率确定对应的含增塑剂回收约束最大化组合，并根据含增塑剂回收约束最大化组合对相对应的含增塑剂废液进行蒸馏回收处理，以生成含增塑剂废液回收产物；其中，步骤S3包括以下步骤： 步骤S31：通过蒸馏塔设计对应的含增塑剂回收蒸馏约束，其中包括蒸馏温度约束、萃取剂类型约束以及萃取剂用量约束，其中萃取剂类型约束为能高效溶解增塑剂的化学物质，包括有机溶剂或复合型萃取剂，萃取剂用量约束为不过量； 步骤S32：基于含增塑剂回收蒸馏约束对各个时间分段下对应的含增塑剂废液回收处理数据集进行约束回收效率评估，以得到在各个蒸馏约束条件下对应的含增塑剂回收效率；其中，步骤S32包括以下步骤： 步骤S321：根据蒸馏温度约束确定对应的最大限制蒸馏温度以及最小限制蒸馏温度，其中最大限制蒸馏温度设为增塑剂的沸点上限，最小限制蒸馏温度设为增塑剂的沸点下限； 步骤S322：根据萃取剂类型约束确定对应的含增塑剂回收萃取反应因子，以根据增塑剂的化学性质筛选出对应的萃取剂并实验测试确定不同萃取剂的萃取效率，结合理论计算推导出每种萃取剂对应的含增塑剂回收萃取反应因子； 步骤S323：根据萃取剂用量约束确定对应的含增塑剂回收萃取最大用量以及含增塑剂回收萃取最小用量，具体为根据萃取剂用量约束设置不同的萃取剂用量并进行多次萃取实验，记录每次实验中增塑剂的回收率，绘制萃取剂用量与回收率的关系曲线，并确定回收率最高时的萃取剂用量为含增塑剂回收萃取最大用量，回收率达到预期值的最少萃取剂用量为含增塑剂回收萃取最小用量； 步骤S324：基于最大限制蒸馏温度、最小限制蒸馏温度、含增塑剂回收萃取反应因子、含增塑剂回收萃取最大用量以及含增塑剂回收萃取最小用量利用蒸馏回收效率计算公式对各个时间分段下对应的含增塑剂废液回收处理数据集进行约束回收效率评估，以得到在各个蒸馏约束条件下对应的含增塑剂回收效率；其中，所述的蒸馏回收效率计算公式具体为： ； 式中，为含增塑剂回收效率，为最小限制蒸馏温度，为最大限制蒸馏温度，为含增塑剂回收萃取最小用量，为含增塑剂回收萃取最大用量，为蒸馏温度变化参数，为萃取剂用量变化参数，为在蒸馏温度下对应增塑剂与萃取剂之间的反应强度，为蒸馏温度控制影响参数，为蒸馏回收最佳操作温度，为蒸馏温度抑制作用参数，为含增塑剂回收萃取反应因子，为含增塑剂回收效率的修正系数； 步骤S33：根据在各个蒸馏约束条件下对应的含增塑剂回收效率确定对应的含增塑剂回收约束最大化组合； 步骤S34：根据含增塑剂回收约束最大化组合对相对应的含增塑剂废液进行蒸馏回收处理，以生成含增塑剂废液回收产物； 步骤S4：通过含增塑剂废液回收产物获取对应的增塑剂纯度以及废液杂质含量，并基于增塑剂纯度以及废液杂质含量对含增塑剂废液回收产物进行复用评估核算，以得到产物增塑剂回收复用概率；基于产物增塑剂回收复用概率对相对应的含增塑剂废液回收产物进行产物复用分析，以生成含增塑剂废液回收复用决策；其中，步骤S4包括以下步骤： 步骤S41：通过含增塑剂废液回收产物获取对应的增塑剂纯度以及废液杂质含量； 步骤S42：通过含增塑剂废液回收产物获取对应的增塑剂产物粘度以及增塑剂产物沸点； 步骤S43：基于增塑剂纯度、废液杂质含量、增塑剂产物粘度以及增塑剂产物沸点利用回收产物复用评估计算公式对含增塑剂废液回收产物进行复用评估核算，以得到产物增塑剂回收复用概率；其中，所述的回收产物复用评估计算公式具体为： ； 式中，为产物增塑剂回收复用概率，为增塑剂纯度，为含增塑剂废液回收产物中对应的增塑剂浓度变化参数，为增塑剂初始浓度，为增塑剂浓度变化权重系数，为废液杂质含量，为杂质含量权重系数，为增塑剂产物粘度，为增塑剂产物沸点，为产物增塑剂回收复用概率的修正系数； 步骤S44：基于产物增塑剂回收复用概率对相对应的含增塑剂废液回收产物进行产物复用分析，若产物增塑剂回收复用概率达到95%以上，则建议将其含增塑剂废液回收产物复用，否则建议进一步回收提纯处理，以生成含增塑剂废液回收复用决策。

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