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龙图腾网获悉北京科技大学;河钢集团有限公司申请的专利一种板坯连铸机结晶器液位控制方法及自动开浇方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119952024B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411193409.X，技术领域涉及：B22D11/18；该发明授权一种板坯连铸机结晶器液位控制方法及自动开浇方法是由张卫冬;吴浩;刘双力;耿梦影;艾轶博;李正一;李杰;张军国;周卓锁;王彬;林玉文;毛文文设计研发完成，并于2024-08-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种板坯连铸机结晶器液位控制方法及自动开浇方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种板坯连铸机结晶器液位控制方法及自动开浇方法，属于冶金技术领域，该控制方法在液位控制阶段一将结晶器液位由液位初始值升至第一液位设定值，在液位控制阶段二将结晶器液位由所述第一液位设定值升至第二液位设定值，第二液位设定值为铸坯开始拉出时的液位，本控制方法通过参数采集和参数分析，判定参数是否异常，根据判定结果调整塞棒开度进行结晶器液位控制，通过单变量分析和多变量分析，分别进行单变量统计过程控制和多变量统计过程控制，进而调整控制塞棒开度值，实现自动开浇操作中结晶器液位控制，避免不必要的停工和调整时间，最大限度地提高连铸生产线的效率，充分利用生产设备的产能，极大地提高了生产线的利用率。

本发明授权一种板坯连铸机结晶器液位控制方法及自动开浇方法在权利要求书中公布了：1.一种板坯连铸机结晶器液位控制方法，所述方法用于板坯连铸中间包更换自动开浇，其特征在于，所述方法包括以下步骤： S1、液位控制阶段一，所述阶段一通过控制塞棒开度值调整结晶器液位，将结晶器液位由液位初始值升至第一液位设定值； S2、液位控制阶段二，所述阶段二通过控制塞棒开度值调整结晶器液位，将结晶器液位由所述第一液位设定值升至第二液位设定值，所述第二液位设定值为铸坯开始拉出时的液位； S3、铸坯拉出阶段，结晶器液位到达第二液位设定值后，开启扇形段运行，铸坯拉出，完成自动开浇； 所述塞棒开度值的调整控制包括：参数采集和参数分析，根据所述参数分析的结果判定参数是否异常，根据判定结果调整塞棒开度进行结晶器液位控制； 所述参数包括：钢种、断面宽度、中包温度、中间包重量、结晶器液位、塞棒开度、浸入式水口深度和拉速； 所述参数分析包括单变量分析和多变量分析，所述单变量分析用于单变量统计过程控制，所述多变量分析用于多变量统计过程控制，所述单变量统计过程控制和多变量统计过程控制用于所述塞棒开度值的调整控制； 所述单变量统计过程控制包括：生产过程中按照时间顺序采集参数数据，根据参数数据确定控制限，生产过程中控制对应的参数数据在所述控制限以内； 所述多变量统计过程控制包括：对于多个变量高度相关的生产过程，同时采集多个变量的参数数据，采用多变量统计过程控制综合分析多个变量与生产过程及产品质量的相关性，实现多变量的生产过程监控和质量异常分析；对所述参数采用PCA‑T2‑SPE分析方法进行分析，获取控制限，比较T2和SPE统计量和控制限，如果T2和SPE统计量大于控制限，则认为观测数据存在故障；如果T2和SPE统计量小于或等于控制限，则认为观测数据正常；过程监控模型建立，收集铸坯开浇过程中运行数据，选择铸坯质量符合要求的中间包更换自动开浇运行数据作为训练数据，先将所述训练数据标准化，然后进行主成分分析，构建T2和SPE统计量，确定对应的控制限，所述控制限为模型判断异常的标准； 过程监控与异常监测，获取新的中间包开浇数据，将新数据计算的T2统计量和SPE统计量与控制限进行对比，判断是否超过对应的控制限，用于在线实时中包开浇异常检测，实现连铸过程中对中间包开浇的自动监控； 参数优化，对于自动开浇过程T2统计量和SPE统计量超过控制限的主要参数进行优化，对于塞棒开度，选择开度的范围限选择塞棒开度，为参数均值，为参数标准差。

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