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龙图腾网获悉沈阳飞机工业(集团)有限公司申请的专利一种端部为闭角度的复合材料盒形梁的制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119589988B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411746207.3，技术领域涉及：B29C70/34；该发明授权一种端部为闭角度的复合材料盒形梁的制造方法是由刘顺臻;马秘辉;王韬;关振;任建楠;王胤棋;王昭军设计研发完成，并于2024-12-02向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种端部为闭角度的复合材料盒形梁的制造方法在说明书摘要公布了：本发明属于复合材料制造领域，涉及一种端部为闭角度的复合材料盒形梁的制造方法。本发明专利能够实现复合材料盒形梁的复材盖板制造，复材盖板的结构形式能够较好的作用于复合材料盒形梁的固化成型。本发明专利能够实现复合材料盒形梁的制造、轴向方向尺寸的检查、形面尺寸检查等。本发明专利创新性的提出金属接头结构，代替普遍使用的金属铰链支臂，金属接头结构具有对复合材料盒形梁缘条内形面的形面精度测量的功能。本发明专利创新性的提出分体组合式成型工装与测量工装，实现了一种端部闭角度的复合材料盒形梁的制造工艺方法。本发明专利创新性的提出测量工装，测量工装能够实现复合材料盒形梁的轴向方向尺寸的测量，测量范围较大。

本发明授权一种端部为闭角度的复合材料盒形梁的制造方法在权利要求书中公布了：1.一种端部为闭角度的复合材料盒形梁的制造方法，其特征在于，步骤如下: 第一步：复合材料盒形梁成型工装设计复合材料盒形梁成型工装采用固定胎体2与可拆卸胎体3、可拆卸基座4的组合式结构设计，可拆卸胎体3通过可拆卸基座4与固定胎体2进行组合，并通过对合面5对合；可拆卸基座4采用螺钉与销钉结合形式固定在工装托板6上，可拆卸胎体3与可拆卸基座4采用面与面接触配合； 复合材料盒形梁成型工装在复合材料盒形梁缘条处的余量按照理论缘条边界外延40‑60mm设计； 第二步：复材盖板成型工装设计复材盖板成型工装13成型面以复合材料盒形梁的贴袋面侧的外形面的负差‑0.1~‑0.2mm制造并验收，复材盖板成型工装13以工装托板6的平面为基础偏移H做出凸台16的工作面，凸台16的长度同复材盖板14的长度、凸台16的宽度大于“裙边”15的宽度L，L=10‑20mm； 第三步：测量工装工装设计测量工装包括金属接头部分19、平台22、支架23、连接组件24、立柱25、顶紧器支座26、顶紧器27、销钉28、连接件29、支座30、0.1mm厚金属垫片31、端面作用端32、占位片33、梁端面可调端34、端面作用端35、百分表36、开槽式丝杆37、手柄丝母38、T型键39、套座40、凸起块41、定位长销42、表座43、梁端面固定端44、缘条外形面卡板45、支撑板46、L形支座47、顶紧器套座48； 所述金属接头部分19包括腹板面侧的工作面20、缘条面侧的工作面21； 腹板面侧的工作面20、缘条面侧的工作面21在复合材料盒形梁的腹板面、缘条面按理论位置偏移并制造； 定位金属接头部分由平台和连接组件24组成；连接组件24包括立柱25、顶紧器支座26、顶紧器27、连接件29、支座30； 立柱25通过螺钉与销钉结合的机械连接方式固定在平台22上，支座30通过螺钉与销钉结合的机械连接方式固定在立柱25上； 连接件29通过定位销固定在支座30上，连接件29上设计2处销孔并交错排布，通过金属定位销通过销孔可将连接件29与金属接头部分19连接固定； 梁端面可调端34包括金属销、端面作用端35、百分表36、开槽式丝杆37、手柄丝母38、T型键39、套座40、凸起块41、定位长销42、表座43； 梁端面可调端34包括套座40通过螺钉与销钉结合的机械连接方式固定在立柱25上；套座40内部具有通孔设计，套座40的一侧端采用半圆形的环形槽设计，套座40的顶部设计有凸起块41，凸起块41采用焊接的形式固定在套座40的顶部，凸起块41的作用面为百分表36的测量头作用面； 手柄丝母38外部采用凸台结构设计，内部采用螺纹孔设计，手柄丝母38通过其自身的凸台结构与套座40的半圆形的环形槽配合，手柄丝母38与套座40采用间隙配合，确保手柄丝母38可绕其自身的轴线旋转； T型键39一端作用于开槽式丝杆37，另一端作用于套座40的顶部与T型键39配合的配合孔； 端面作用端35的作用面通过提取复合材料套合梁一侧端面外形制造，端面作用端35通过金属定位销的连接方式固定在与开槽式丝杆37上； 手柄丝母38旋转带动开槽式丝杆37横向运动，继而带动端面作用端35横向运动；在套座40、开槽式丝杆37连接处设计通孔，定位长销42直径与通孔直径保持一致，定位长销42插入套座40、开槽式丝杆37的通孔时，端面作用端35的作用面与复合材料盒形梁一侧端面的轴向方向的理论间距为5mm，百分表36的测量头处于10mm伸长量的位置并作用于凸起块41的作用面； 梁端面固定端44包括端面作用端32、开槽式丝杆37、手柄丝母38、T型键39、套座40、定位长销42； 端面作用端32在相对复合材料盒形梁的两侧缘条位置设计开槽位置，开槽位置放置占位片33，端面作用端32通过金属定位销的连接方式固定在与开槽式丝杆37上； 手柄丝母38旋转带动开槽式丝杆37横向运动，继而带动端面作用端32横向运动；在套座40、开槽式丝杆37连接处设计通孔，定位长销42直径与通孔直径保持一致，定位长销42插入套座40、开槽式丝杆37的通孔时，端面作用端32的作用面与复合材料盒形梁另一侧端面的轴向方向的理论间距为0mm，即复合材料盒形梁另一侧端面的的理论位置； 缘条外形面卡板45作用面通过提取复合材料盒形梁的缘条外形面并向外偏移2mm为基准制造，缘条外形面卡板45通过螺钉、定位销与支撑板46连接；支撑板46通过螺钉、定位销与L形支座47定位连接，L形支座47通过螺钉、定位销的机械连接方式固定在平台22上。

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