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龙图腾网获悉中国航发贵州黎阳航空动力有限公司申请的专利一种精锻叶片进排气边加工装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119282750B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411557344.2，技术领域涉及：B23Q3/00；该发明授权一种精锻叶片进排气边加工装置及方法是由马挺;姜浩;黄联杰;陆彦良;刘明设计研发完成，并于2024-11-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种精锻叶片进排气边加工装置及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种精锻叶片进排气边加工装置及方法，加工装置主要由转接盘、底板、压紧板、叶盆压紧块、叶背支撑块、弹性支撑块和压紧支撑块组成。采用固定叶身状态铣削、自适应磨削、振动光饰的方式对精锻叶片的进排气边进行加工。本发明避免了由于精锻叶片叶身位置度、扭转等因素带来的加工方面的困难，解决了手工盲抛带来的精锻叶片抛修合格率低、一致性差等问题，缩短了零件的加工周期。本发明还解决了精锻叶片进排气边在加工过程中不易装夹的问题，通过与叶片曲面贴合的结构设计和压紧位置的合理安排解决了精锻叶片进排气边在加工过程中容易受到夹具夹紧力和刀具切削力影响发生变形的问题。

本发明授权一种精锻叶片进排气边加工装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种精锻叶片进排气边加工方法，其特征在于： 采用精锻叶片进排气边加工装置，且加工装置包括： 压紧在精锻叶片叶盆型面上的叶盆压紧块4，所述叶盆压紧块4的表面包含一条压紧面，压紧面的轮廓与精锻叶片的叶盆理论型面一致； 用于支撑精锻叶片叶背型面的叶背支撑块5，所述叶背支撑块5的表面包含一条支撑面，支撑面的轮廓与精锻叶片的叶背理论型面一致； 压紧板3，所述压紧板3与叶盆压紧块4相连并向叶盆压紧块4施加一个作用力使得叶盆压紧块4的压紧面紧贴精锻叶片叶盆型面； 弹性支撑块6，两个所述弹性支撑块6分别设置在叶背支撑块5的左、右两侧，弹性支撑块6的上端与精锻叶片叶背一侧接触，且接触点位于叶背支撑块5的支撑面左、右两侧，弹性支撑块6的高度可调且具备高度锁定功能； 压紧支撑块7，两块所述压紧支撑块7分别位于叶盆压紧块4的左、右两侧，且压紧支撑块7的上端连接着压紧板3； 加工方法包括以下步骤： S1，装夹并定位精锻叶片，在叶背支撑块5上端放置一块垫片，然后将精锻叶片放置在垫片上，从精锻叶片叶盆一侧按压精锻叶片直到精锻叶片的叶背将弹性支撑块6压缩一段距离后锁定弹性支撑块6的高度，取出垫片，通过压紧板3驱动叶盆压紧块4向着精锻叶片的叶盆移动直到压紧精锻叶片的叶盆，锁定压紧板3的位置； S2，铣削精锻叶片的进排气边，预留后续磨削用加工余量； S3，磨削精锻叶片的进排气边，采用自适应加工方法对比实际模型和理论模型后获取新的基准并规划新的磨削轨迹，按新的磨削轨迹完成精锻叶片的进排气边磨削； S4，振动光饰，采用振动光饰机对S3磨削后的精锻叶片进行振动光饰，将精锻叶片的进排气边的小尖头变为圆头； 所述S3具体包括以下步骤： S31，测量精锻叶片进排气边的实际余量，获取精锻叶片的空间姿态和实际形状； S32，基准配准，采用ICP算法对精锻叶片和S31中的测量数据进行空间配准，获取精锻叶片的叶片空间最优坐标系并调整叶片空间姿态； S33，模型重构，在S32得到的最优坐标系下，以精锻叶片理论数字模型和S31中的测量数据为基础，重构精锻叶片进排气边自适应加工模型，建立精锻叶片理论模型和重构模型之间的参数映射关系； S34，自适应磨削加工，根据S33中的参数映射关系自适应调整磨削轨迹，自适应磨削精锻叶片的进排气边。

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