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龙图腾网获悉江苏万邦达环保科技有限公司申请的专利一种工业废水催化氧化设备及其使用方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119263460B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411574773.0，技术领域涉及：C02F1/78；该发明授权一种工业废水催化氧化设备及其使用方法是由桂晨霖;陆剑峰;许爱猛设计研发完成，并于2024-11-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种工业废水催化氧化设备及其使用方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种工业废水催化氧化设备及其使用方法，包括支撑架，支撑架的中央安装有反应桶，反应桶的外壁上一侧安装有进水管，反应桶外壁上的另一侧安装有连接管，反应桶的底部穿孔处固定连接有排泥管，排泥管的管口处连接有收集箱，反应桶的顶部铆接有外壳，支撑架的上方安装有储气罐，储气罐的罐口上连接有输气管，输气管的管口穿设至反应桶的桶身内且管口处安装有曝气头，反应桶的中央穿设有搅拌组件，搅拌组件上均匀固定有若干搅拌叶，反应桶的内部固定有安装底座，安装底座的中央安装有清理组件，清理组件上安装有刮泥组件，其中，该装置解决了当前废水处理设备能耗较高致使废水处理成本较大的问题。

本发明授权一种工业废水催化氧化设备及其使用方法在权利要求书中公布了：1.一种工业废水催化氧化设备的使用方法，该使用方法所使用的工业废水催化氧化设备包括支撑架1，其特征在于，所述支撑架1的中央安装有反应桶2，所述反应桶2为顶部与底部均开设有穿孔的圆桶结构，所述反应桶2的内部安装有水位传感器，所述反应桶2的外壁上一侧安装有进水管3，所述进水管3内安装有电控阀，所述反应桶2外壁上的另一侧安装有连接管4，所述连接管4内安装有电控阀，所述反应桶2的底部穿孔处固定连接有排泥管5，所述排泥管5的管口处连接有收集箱6，所述反应桶2的顶部铆接有外壳7； 所述支撑架1的上方安装有储气罐8，所述储气罐8的罐口上连接有输气管9，所述输气管9为三通管结构，其中输入管与所述储气罐8相连通，其余两输出管内均安装有电控阀，用于控制两管的输气流量，所述输气管9的两输出管均穿设至所述反应桶2的桶身内且管口处均安装有曝气头10，用于确保臭氧与废水充分接触，提高臭氧的利用率，所述反应桶2的中央穿设有搅拌组件11，所述搅拌组件11上均匀固定有若干搅拌叶12； 所述反应桶2的内部固定有安装底座13，所述安装底座13的中央安装有清理组件14，所述清理组件14上安装有刮泥组件15； 所述反应桶2的一侧设置有电催化氧化室16，且所述反应桶2与所述电催化氧化室16之间通过所述连接管4联通，所述电催化氧化室16的一侧安装有出水管17，所述出水管17内安装有电控阀，所述出水管17与所述连接管4位于所述电催化氧化室16的两侧； 所述搅拌组件11包括旋转电机111，所述旋转电机111与所述外壳7内壁铆接，所述旋转电机111上连接有驱动杆112，所述驱动杆112的端部套设有主动齿轮113，所述驱动杆112上且位于所述旋转电机111与所述主动齿轮113之间套设有连接块，所述连接块的相对两侧焊接有第一连接杆114与第二连接杆118，所述第一连接杆114与所述第二连接杆118皆为“L”型杆体结构，所述第一连接杆114的较短杆上垂直穿设有管道115，所述管道115上活动连接有第一从动齿轮116，所述第一从动齿轮116的中央穿设有第一搅拌杆117； 所述第二连接杆118的较短杆上穿设有第二搅拌杆1110，且所述第二搅拌杆1110套设在所述第一搅拌杆117的外侧，所述第二搅拌杆1110上套设有第二从动齿轮119，且所述第二从动齿轮119位于所述第二连接杆118的上方与所述第一从动齿轮116轮齿相对； 所述主动齿轮113与所述第一从动齿轮116、所述第二从动齿轮119分别啮合，所述第一搅拌杆117与所述第二搅拌杆1110上皆均匀焊接有若干搅拌叶12； 两个曝气头10的竖直方向为上下分布，其中一个所述曝气头10位于所述搅拌叶12的下方，另一个所述曝气头10与所述搅拌叶12的下半中心部分相对； 包括以下步骤： 设定所述反应桶2内的废水量最大阈值为H，反应桶2内通过水位传感器反映出的废水实际量为h，第一搅拌杆117的可搅拌高度为L，搅拌组件11最低可搅拌水位高度为l； S1：将废水管路与进水管3进行连接，使得废水通入到反应桶2内； S2：当水位传感器检测到废水水位达到H时，开启输气管9内的电控阀，使得储气罐8内的臭氧通入到反应桶2内，启动搅拌组件11，使废水进行臭氧催化氧化反应，得到初步处理废水； S3：开启清理组件14与刮泥组件15，通过系统设置使其进行周期性运动，间歇式运行不断刮去反应桶2内底部的沉淀物，被清理的沉淀物将顺着排泥管5进入到收集箱6内； S4：设定反应桶2内的废水量最大阈值为H，反应桶2内通过水位传感器反映出的废水实际量为h，搅拌组件11的搅拌最低高度为l，根据反应桶2内的废水情况打开连接管4内的电控阀； S5：废水从连接管4进入到电催化氧化室16内，即初步处理废水加入电催化氧化装置中进行电催化氧化反应，得到处理废水； S6：完成催化氧化操作的处理废水将从出水管17中排出； 所述步骤S4包括以下步骤： S4‑1：当h等于H时，连接管4内的电控阀正常开启，使得经过臭氧催化氧化的废水进入到电催化氧化室16内； S4‑2：当h小于H时，需要进行进一步的划分处理； S4‑21:当h小于H且大于L时，输气管9内的电控阀减小臭氧排放，进水管3内的电控阀调大废水量的通入，直至h等于H时，输气管9内的电控阀恢复臭氧的正常排放进水管3停止通入废水，开启搅拌组件11经过一段时间的搅拌混合后，再依次开启连接管4内的电控阀与进水管3内的电控阀； S4‑22:当h小于H且小于L但大于l时，关闭与所述搅拌叶12的下半部分相对的曝气头10所连通的输气管9上的电控阀，调小位于所述搅拌叶12的下方的曝气头10所连通的输气管9上的电控阀，控制旋转电机111反转使得臭氧气泡逆流，同时调大进水管3上的电控阀来加大反应桶2的废水通入量，直至反应桶2内的废水量达到L，再调回位于所述搅拌叶12的下方的曝气头10所连通的输气管9上的电控阀，直至水位达到H，曝气头10的臭氧输出均恢复正常； S4‑23:当h小于H且小于l时，搅拌组件11停止同时关闭输气管9内的电控阀停止臭氧的输入，且同样需要调大进水管3，直至h达到L时，废水处理操作系统开启搅拌组件11进行搅拌，开启并控制较小量输入的输气管9内的电控阀，进行臭氧的通入，再直至水位传感器检测到h达到H值时，进水管3上的电控阀关闭，输气管9内的电控阀正常通入臭氧，通过搅拌组件11完成充分混合后连接管4内的电控阀与进水管3内的电控阀依次开启； S4‑3：当h大于H时，调小连接管4内的电控阀，使得初步处理废水缓慢进入到电催化氧化室16内，直至水位传感器检测到h低于H时，再恢复进水管3内以及连接管4内电控阀的正常流量； S4‑31：经过S4‑3的处理后，在一段时间T内再次出现了h大于H的情况时，依旧调小连接管4内的电控阀，同时控制清理组件14与刮泥组件15的连续驱动，从而对反应桶2内的沉淀物进行处理，直至水位传感器反馈出水位h不再频繁高于H后，清理组件14与刮泥组件15恢复正常驱动频率。

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