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龙图腾网获悉中国航发北京航空材料研究院申请的专利一种大型高强耐热铝合金轮毂锻件及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118703849B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410707470.5，技术领域涉及：C22C21/16；该发明授权一种大型高强耐热铝合金轮毂锻件及其制备方法是由雷越;邢清源;臧金鑫;陈高红;刘铭;郝敏设计研发完成，并于2024-06-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大型高强耐热铝合金轮毂锻件及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于铝合金材料结构件制造技术领域，涉及一种大型高强耐热铝合金轮毂锻件及其制备方法，该方法适用于制备直径Φ500mm～Φ800mm×深度200mm～400mm×外壁厚20mm～50mm的大型轮毂。相比于常规轮毂，本发明通过优化合金成分、结合挤压+锻造复合开坯、中温模锻、深冷处理等工艺获得了适用于Al‑Cu‑Mg‑Ag合金大型轮毂锻件的制备方法，使大型轮毂锻件具有高强耐热的优异性能。其室温屈服强度高于450MPa，抗拉强度高于500MPa，延伸率高于8％。150℃高温拉伸屈服强度高于400MPa，抗拉强度高于450MPa，延伸率高于10％。200℃高温拉伸屈服强度高于350MPa，抗拉强度高于400MPa，延伸率高于12％。

本发明授权一种大型高强耐热铝合金轮毂锻件及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种大型高强耐热铝合金轮毂锻件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： 1制备铝合金圆铸锭，铸锭尺寸Φ600～Φ1000mm，其成分为：Cu5.0～5.4wt.％，Mg 1.0～1.5wt.％，Ag 0.6～1.0wt.％，Mn 0.5～0.8wt.％,Be0.1～0.2wt.％，Zr 0.1～0.2wt.％，Si≤0.10wt.％，Fe≤0.10wt.％，余量为Al及不可避免的杂质； 2对圆铸锭进行480±10℃6～10h+510±10℃24h～28h的均匀化处理后进行挤压开坯+自由锻造开坯，挤压加热温度400℃～420℃，挤压比控制4～7；自由锻造毛坯加热温度350℃～400℃，终锻温度不低于350℃； 3将开坯后的坯料进行切段后制成毛坯，按实际轮毂形状对毛坯进行等温模锻，毛坯加热温度350℃～400℃，锻件终锻温度不低于350℃； 4将轮毂进行固溶淬火，固溶温度510±10℃，固溶时间根据锻件截面厚度确定，固溶后室温水冷淬火； 5将淬火后的锻件缓冷冷却至‑150℃～‑200℃后深冷处理2～4h，快速取出后快速升温至175℃±5℃进行时效处理，时效时间12h～16h。

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