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龙图腾网获悉中航西安飞机工业集团股份有限公司申请的专利一种深腔盆形件的近等壁厚复合冲压成形方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118513433B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410602642.2，技术领域涉及：B21D22/20；该发明授权一种深腔盆形件的近等壁厚复合冲压成形方法是由倪兴屹;赵一龙;王志丞;王本安;孙亮亮设计研发完成，并于2024-05-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种深腔盆形件的近等壁厚复合冲压成形方法在说明书摘要公布了：一种深腔盆形件的近等壁厚复合冲压成形方法，该深腔盆形件的理论模型含有圆形平顶面、筒形侧壁、法兰边，其筒形侧壁两端圆角半径为壁厚的1.6倍，其筒形侧壁的深度与直径比值大于0.5，根据理论模型其近等壁厚复合冲压成形步骤如下：根据理论模型构造表面积等效拉深工艺模型，该工艺模型顶面为双曲弧面，其圆角半径大于理论模型对应圆角半径；按工艺模型制造变间隙配合拉深模，对胚料进行变压边载荷拉深成形，形成与工艺模型匹配的拉深半成品；按理论模型制造等间隙推深模，对拉深半成品进行推深整形，使得理论模型对应平顶面及邻近筒形侧壁区变厚，理论模型对应法兰边及邻近筒形侧壁区减薄，形成近等壁厚深腔盆形件。

本发明授权一种深腔盆形件的近等壁厚复合冲压成形方法在权利要求书中公布了：1.一种深腔盆形件的近等壁厚复合冲压成形方法，该深腔盆形件的理论模型含有圆形平顶面、筒形侧壁、法兰边，其筒形侧壁两端圆角半径为壁厚的1.6倍，其筒形侧壁的深度与直径比值大于0.5，其特征在于包含以下内容： 步骤1构造拉深成形用工艺模型，所述工艺模型与理论模型表面积等效，其筒形侧壁两端圆角半径大于理论模型筒形侧壁两端圆角半径，其对应顶面为与筒形侧壁流线衔接的双曲弧面；所述工艺模型筒形侧壁两端圆角半径不小于理论模型壁厚的5倍； 步骤2根据工艺模型制造拉深模，该拉深模包含凹模、凸模和压边圈，所述凹模、凸模和压边圈工作面间为变间隙匹配关系；所述拉深模的凹模工作面与工艺模型外表面匹配； 所述凸模与凹模的工作面在工艺模型双曲弧面及邻近筒形侧壁区匹配间隙为理论模型壁厚的1.0‑1.1倍；凸模与凹模的工作面在工艺模型法兰边邻近筒形侧壁区匹配间隙为理论模型壁厚的1.1‑1.2倍； 步骤3根据理论模型制造推深模，该推深模包含上模、下模和卸件板，所述上模、下模和卸件板工作面间匹配间隙与理论模型壁厚一致；所述推深模的上模、下模处于合模状态时，卸件板下表面与下模模座上表面贴合； 步骤4按拉深模对胚料进行变压边载荷拉深成形，形成与工艺模型匹配的拉深半成品；按拉深模对胚料进行变压边载荷拉深成形时，变压边载荷拉深成形实施方式为：拉深成形前在胚料双面覆盖塑料膜，其胚料与塑料膜厚度之和为理论模型壁厚的1.2‑1.3倍，在凹模与压边圈之间放置承压圈，该承压圈厚度为理论模型壁厚的1.1‑1.2倍；拉深时在压边圈施加恒定载荷，随法兰边变厚塑料膜受挤压程度增加，有效压边载荷自动升高； 步骤5按推深模将拉深半成品进行推深整体挤压整形，使半成品双曲弧形顶面面积减少，对应理论模型的平顶面及邻近筒形侧壁区变厚，使半成品法兰边及邻近筒形侧壁区受挤压，对应理论模型的法兰边及邻近筒形侧壁区减薄，形成与理论模型匹配的近等壁厚深腔盆形件。

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