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龙图腾网获悉金川镍钴研究设计院有限责任公司;金川集团股份有限公司申请的专利一种高酸、常压、循环浸出中冰镍的工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118389828B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410539823.5，技术领域涉及：C22B3/08；该发明授权一种高酸、常压、循环浸出中冰镍的工艺是由马治卿;曾海龙;李改变;李瑞基;闫刚刚;于金龙;王鹃;谢复久;李建平;朱立明;王智强;黄登科;李玉哲;李玉霞;张素超;王春燕;张蓉;翟蔚然;陈彩霞;李全设计研发完成，并于2024-04-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高酸、常压、循环浸出中冰镍的工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种高酸、常压、循环浸出中冰镍的工艺，包括以下步骤：⑴中冰镍进行磨矿处理，得到细磨后的中冰镍；⑵细磨后的中冰镍经浓硫酸浸出，分别得到硫化氢气体和浸出矿浆；⑶浸出矿浆经浸出压滤机过滤分离，分别得到压滤渣和浸出压滤后液；浸出压滤后液经蒸发浓缩器处理，分别得到冷凝水A和浓缩母液；⑷压滤渣进入浆化溶解槽溶解、浆化压滤机过滤，分别得到压滤铜渣和含铁、镍、钴的硫酸盐溶解液；⑸含铁、镍、钴的硫酸盐溶解液与中压蒸汽和氧气进行除铁反应，得到除铁后矿浆；⑹除铁后矿浆经沉降分离、洗涤、蒸发，分别得到赤铁矿尾料、硫酸镍结晶和高酸母液。本发明成本低、流程短，可实现主金属镍与杂质金属铜、铁的分离。

本发明授权一种高酸、常压、循环浸出中冰镍的工艺在权利要求书中公布了：1.一种高酸、常压、循环浸出中冰镍的工艺，包括以下步骤： ⑴中冰镍进入干式球磨机1进行磨矿处理，得到粒度为‑280目大于95%细磨后的中冰镍； ⑵所述细磨后的中冰镍经螺旋输送机2进入多级常压浸出槽3中的第一级常压浸出槽，同时在第一级常压浸出槽加入浓硫酸进行浸出，并控制各级常压浸出槽中硫酸浓度均保持≥6molL；浸出结束分别得到硫化氢气体和浸出矿浆；所述硫化氢气体收集后采用克劳斯法制备硫磺，或直接利用液碱吸收处理； ⑶所述浸出矿浆经浸出压滤机4过滤分离，分别得到压滤渣和浸出压滤后液；所述浸出压滤后液经蒸发浓缩器5处理，分别得到冷凝水A和浓缩母液；所述浓缩母液返回多级常压浸出槽3用于循环浸出；所述冷凝水A进入浆化溶解槽6； ⑷所述压滤渣进入浆化溶解槽6，利用新水和洗涤液浆化溶解后，经进入浆化压滤机7过滤，分别得到压滤铜渣和含铁、镍、钴的硫酸盐溶解液；所述压滤铜渣付铜业公司处理；所述浆化溶解时控制镍离子浓度在110~130gL，铁离子浓度为40~60gL； ⑸所述含铁、镍、钴的硫酸盐溶解液送入加压沉铁釜8，同时输送中压蒸汽和氧气进行除铁反应，得到除铁后矿浆； ⑹所述除铁后矿浆进入加压浓密机9进行沉降分离，分别得到底流A和溢流液A；所述溢流液A的铁浓度为3.0~5.0gL； 所述底流A进入三级CCD洗涤浓密机10进行处理，分别得到底流B和溢流液B；所述溢流液B返回浆化溶解槽6；所述底流B进入洗涤压滤机11，分别得到CCD洗涤滤后液和赤铁矿尾料；所述CCD洗涤滤后液返回浆化溶解槽6；赤铁矿渣包装后外销；所述赤铁矿尾料的含铁量≥55%、含镍量＜0.5%、含硫量＜2%； 所述溢流液A经蒸发结晶器12进行处理，分别得到冷凝水B、硫酸镍结晶和高酸母液； 所述冷凝水B返回所述三级CCD洗涤浓密机10；所述高酸母液返回多级常压浸出槽3。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术，可联系本专利的申请人或专利权人金川镍钴研究设计院有限责任公司;金川集团股份有限公司，其通讯地址为：737100 甘肃省金昌市经济技术开发区新华东路68号；或者联系龙图腾网官方客服，联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

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