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龙图腾网获悉成都飞机工业(集团)有限责任公司申请的专利切削加工损伤深度和工艺参数预测、系统、设备和介质获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118372087B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410635511.4，技术领域涉及：B23Q17/20；该发明授权切削加工损伤深度和工艺参数预测、系统、设备和介质是由印文典;陈清良;朱凯;余泽;方丁;刘陨双;陈伟;赵美佳设计研发完成，并于2024-05-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本切削加工损伤深度和工艺参数预测、系统、设备和介质在说明书摘要公布了：本申请公开了切削加工损伤深度和工艺参数预测、系统、设备和介质，涉及复合材料加工技术领域，至少解决了现有方法对颗粒增强金属基复合材料加工表面损伤深度的预测效率较低的技术问题。本申请通过获取多个参数；并基于上述参数获得材料和刀具之间的摩擦系数、接触特征角以及初始接触点到已加工表面距离；再基于上述参数进一步计算获得已加工材料模型的表面颗粒内部损伤特征参数和已加工材料模型的损伤深度值；判断已加工材料模型的损伤深度是否小于等于损伤深度标准阈值，以对切削参数进行输出。通过本申请所述方法可以提高对颗粒增强金属基复合材料加工表面损伤深度的预测效率。

本发明授权切削加工损伤深度和工艺参数预测、系统、设备和介质在权利要求书中公布了：1.一种切削加工损伤深度和工艺参数预测方法，其特征在于，包括以下步骤： 获取待加工材料的参数、刀具参数、切削参数和损伤深度标准阈值；所述待加工材料的参数包括颗粒体积分数和颗粒平均尺寸；所述刀具参数包括刀具前角、刀具切削刃半径和刀具材料硬度；所述切削参数包括切削速度、未变形切屑厚度和切削宽度； 测量待加工材料在切削过程中的切削温度，基于所述待加工材料的参数、所述刀具参数、所述切削参数和所述待加工材料在切削过程中的切削温度，获得所述待加工材料和所述刀具之间的摩擦系数以及所述刀具与所述待加工材料中颗粒接触特征角以及刀具到颗粒初始接触点到已加工表面距离；所述刀具与所述待加工材料中颗粒接触特征角包括刀具与颗粒的摩擦角、刀具切削刃中心和颗粒中心连线与竖直方向夹角以及刀具切削刃中心和颗粒中心连线与水平方向夹角；所述刀具到颗粒初始接触点到已加工表面距离满足以下关系式： 其中，h B表示所述刀具到颗粒初始接触点到已加工表面距离；r表示刀具切削刃半径； 表示所述刀具切削刃中心和颗粒中心连线与水平方向夹角； 基于所述待加工材料在切削过程中的切削温度、所述待加工材料和所述刀具之间的摩擦系数以及所述刀具与所述待加工材料中颗粒接触特征角和特征距离，获得已加工材料模型的表面颗粒内部损伤特征参数；其中，所述表面颗粒内部损伤特征参数包括表面颗粒内部裂纹损伤角和表面颗粒内部裂纹扩展长度；所述表面颗粒内部裂纹损伤角满足以下关系式： 其中，表示所述表面颗粒内部裂纹损伤角；β表示所述刀具与所述待加工材料中颗粒摩擦角；表示所述刀具切削刃中心和颗粒中心连线与水平方向夹角；表示刀具前角； 所述表面颗粒内部裂纹扩展长度满足以下关系式： 其中，表示所述表面颗粒内部裂纹扩展长度；表示颗粒平均尺寸；表示刀具材料硬度；表示颗粒进入刀具后刀面的深度；表示增强相的泊松比；表示增强相的弹性模量；π为圆周率值；表示增强相的断裂韧性；表示颗粒‑基体界面裂纹的初始宽度；为颗粒‑基体界面裂纹的初始长度；表示积分变量； 基于所述表面颗粒内部裂纹损伤角和所述表面颗粒内部裂纹扩展长度，获得已加工材料模型的损伤深度值；所述已加工材料模型的损伤深度满足以下关系式： 其中，SSD2表示已加工材料模型的损伤深度；表示所述表面颗粒内部裂纹扩展长度； 表示所述表面颗粒内部裂纹损伤角；h B表示所述刀具到颗粒初始接触点到已加工表面距离； 判断所述已加工材料模型的损伤深度是否小于等于损伤深度标准阈值；若是，则将所述刀具的切削参数输出，作为目标切削参数。

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