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龙图腾网获悉成都飞机工业(集团)有限责任公司申请的专利一种陶瓷基复合材料超声铣削振幅参数确定方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117359799B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311185134.0，技术领域涉及：G16C60/00；该发明授权一种陶瓷基复合材料超声铣削振幅参数确定方法是由陈杰;袁信满;周进;侯珺森;张也;胡智钦;石佳林;徐正德;杜晓文;唐丹;胡立设计研发完成，并于2023-09-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种陶瓷基复合材料超声铣削振幅参数确定方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种陶瓷基复合材料超声铣削振幅参数确定方法，属于复合材料加工技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、根据纤维在宏观脆性断裂域的断裂方式，将纤维取向角划分为三个区间；b、对三个纤维取向角区间提出微观‑宏观脆性断裂转变临界判据；c、分别对三个纤维取向角区间选择对应的临界切深模型计算临界切深；d、根据全纤维取向角的临界切深，选择最小值作为陶瓷基复合材料超声振动辅助面铣的振幅数值。本发明将计算得到的全纤维取向角微观‑宏观脆性断裂转变临界切深的最小值作为陶瓷基复合材料超声振动辅助面铣的振幅数值，并用于陶瓷基复合材料超声振动辅助加工，极大的降低了陶瓷基复合材料的已加工表面粗糙度。

本发明授权一种陶瓷基复合材料超声铣削振幅参数确定方法在权利要求书中公布了：1.一种陶瓷基复合材料超声铣削振幅参数确定方法，其特征在于，包括以下步骤： a、根据纤维在宏观脆性断裂域的断裂方式，将纤维取向角划分为0°≤θ＜γn、γn≤θ＜90°+γn和90°+γn≤θ＜180°三个区间，其中θ为纤维取向角，γn为刀具前角； b、对三个纤维取向角区间提出微观‑宏观脆性断裂转变临界判据； c、分别对三个纤维取向角区间选择对应的临界切深模型计算临界切深； d、根据计算得到的0°‑180°全纤维取向角的临界切深，选择最小值作为陶瓷基复合材料超声振动辅助面铣的振幅数值； 所述步骤b中，微观‑宏观脆性断裂转变临界判据包括临界判据一、临界判据二和临界判据三； 所述步骤b中，当纤维取向角为0°≤θ＜γn时，采用临界判据一：纤维在切削力驱动下与基体之间出现界面滑移，产生界面脱粘，纤维‑基体界面处最大剪切应力达到界面剪切强度，表达式为： 式1其中，为纤维‑基体界面处最大剪切应力，为界面剪切强度； 所述步骤b中，当纤维取向角为γn≤θ＜90°+γn时，采用临界判据二：切削时刀具刃口部位先与纤维接触，形成一个刃口钝圆和纤维的接触区，接触区局部高应力造成纤维断裂，基于最大拉应力准则，纤维‑刃口接触区最大拉应力达到纤维抗拉强度，表达式为： 式2其中，为纤维‑刃口接触区最大拉应力，为纤维抗拉强度； 所述步骤b中，当纤维取向角为90°+γn≤θ＜180°时，采用临界判据三：纤维在刀具前刀面作用下发生弯曲变形，基于最大拉应力准则，纤维上的最大拉应力达到纤维抗拉强度，表达式为： 式3其中，为纤维上的最大拉应力，为纤维抗拉强度； 所述步骤c中，当纤维取向角区间为0°≤θ＜γn时，采用临界切深模型一； 在承载切削力时，纤维‑基体界面处最大剪切应力为： 式4其中，为陶瓷基复合材料中纤维的相对含量，为陶瓷基复合材料的孔隙率，为基体的强度，为微观脆性断裂域的切向切削比能，为切削宽度，为切削深度，为在切削宽度上与刃口接触的纤维数目，为纤维的半径； 将式4代入临界判据一，得到纤维取向角区间为0°≤θ＜γn时的临界切深； 所述步骤c中，当纤维取向角区间为γn≤θ＜90°+γn时，采用临界切深模型二； 纤维‑刃口接触区最大拉应力通过式5计算； 式5其中，为作用于单根纤维的径向分力，为等效接触模量，为刀具刃口钝圆半径，为椭圆偏心率修正因子，为纤维的泊松比，为椭圆的离心率，为椭圆形接触区域短轴半径与长轴半径之比； 将式5代入临界判据二，得到纤维取向角区间为γn≤θ＜90°+γn时的临界切深； 所述步骤c中，当纤维取向角区间为90°+γn≤θ＜180°时，采用临界切深模型三； 纤维上的最大拉应力通过式6计算； 式6其中，为纤维最大弯矩，为纤维截面的惯性矩，为纤维水平方向位移，为纤维垂直方向位移； 将式6代入临界判据三，得到纤维取向角区间为90°+γn≤θ＜180°时的临界切深。

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