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龙图腾网获悉南京钢铁股份有限公司申请的专利一种高纯净度镍系用钢及其生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117070850B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311009020.0，技术领域涉及：C22C38/08；该发明授权一种高纯净度镍系用钢及其生产方法是由任广亮;翟冬雨;王萌;胡皓;张炜;刘帅;聂真来;吴正阳;张臣臣;征亚文设计研发完成，并于2023-08-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高纯净度镍系用钢及其生产方法在说明书摘要公布了：本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种高纯净度镍系用钢及其生产方法，化学成分及质量百分比如下：C：0.030%～0.055%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.50%～0.80%，P≤0.005%，S≤0.002%，Cr：≤0.30%，Mo≤0.30%，Ni：0.50%～1.0%，Cu:≤0.05,Al：0.020%～0.050%，N≤0.0045%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质，包括溅渣留渣操作、转炉吹炼控制、脱氧及合金化、精炼处理和连铸的步骤，通过对冶炼过程精炼工序的优化，解决了快速脱硫、快速合金化的技术，同时采用了高真空处理方法，有效去除了氧、氮、氢等有害气体的影响。

本发明授权一种高纯净度镍系用钢及其生产方法在权利要求书中公布了：1.一种高纯净度镍系用钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.030%～0.055%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.50%～0.80%，P≤0.005%，S≤0.002%，Cr：≤0.30%，Mo≤0.30%，Ni：0.50%～1.0%，Cu:≤0.05%,Al：0.020%～0.050%，N≤0.0045%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述的高纯净度镍系用钢的生产方法包括以下步骤： S1、溅渣留渣操作：上一炉出钢结束后先进行摇炉倒渣操作倒渣角度控制在112°以内，留渣量控制到500～2000kg，当渣面到前大面处附近抬炉，倒渣结束后，溅渣料加入量150～300kg，溅渣时间在150s以内，在溅渣结束提枪之前加入800～1200kg石灰垫底，并计入总的石灰加入量，提枪之后直接摇炉40°等待废钢铁水入炉； S2、转炉吹炼控制：首先开吹时大流量吹炼，中期适当降低供氧强度帮助化渣，中期枪位保持在1700mm的枪位，吹炼至6000Nm3供氧量时，缓慢降低枪位至1400mm并提高供氧强度开始末期拉碳的提前准备，目标过程温度及碳含量为1560±10℃和w[C]%=0.10±0.05%，目标终点温度及碳含量为1605±5℃和w[C]%=0.02%； S3、脱氧及合金化：出钢过程中严禁大口下渣导致炉渣入钢包增磷，合金加入时间可以尽量后延，出钢末期钢水收流即关闭滑板，严禁下渣导致回磷； S4、精炼处理：采用LFRH工艺进行精炼处理；LF炉采用铝丝和铝线双重脱氧剂进行扩散脱氧，同时采用双炉冶炼模式进行处理，增加钢水冶炼时间和夹杂物去除周期，RH炉进行真空脱气处理，其中转炉吹炼控制在50～55分钟，LF炉控制在50～55分钟，RH炉控制在65～68分钟；因RH真空时间较长，LF采用双炉冶炼，通过交替炉次生产满足工艺生产要求，实现了连铸多炉浇铸的目的； S5、连铸； 转炉吹炼出钢过程加入石灰和预熔精炼渣对钢包顶渣，预熔精炼渣加入量吨钢3～5Kg，石灰加入量吨钢12～15Kg； 所述预熔精炼渣化学成分及百分比如下： CaO 45.0%～60.0%、Al203 22.0%～35.0%、SiO2≤5.0%、MgO≤6.0‑8.0%、 Fe2O3≤1.5%、H2O≤0.5%。

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