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龙图腾网获悉广东兴发铝业有限公司;暨南大学申请的专利一种激光选区熔化成形高性能铝型材挤压模具的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116967467B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310824372.5，技术领域涉及：B22F10/28；该发明授权一种激光选区熔化成形高性能铝型材挤压模具的方法是由黄和銮;周圣丰;邱雅婷;聂德键;郑健全;罗伟浩;马得胜;林丽荧设计研发完成，并于2023-07-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种激光选区熔化成形高性能铝型材挤压模具的方法在说明书摘要公布了：一种激光选区熔化成形高性能铝型材挤压模具的方法，该方法的特点为：1将要制备的铝型材挤压模具零件CAD模型分层切片，生成一系列激光选区熔化成形二维扫描轨迹；2根据生成的扫描轨迹，逐点、逐线、逐层堆积成三维实体的铝型材挤压模具。其中，制备铝型材挤压模具的铁基合金粉末化学成分为：C≤0.3wt.％；Si0.5～1.5wt.％；Ni2.0～3.2wt.％；Mn0.5～0.8wt.％；Cr4.5～6.5wt.％；V0.5～1.5wt.％；Mo2.0～3.5wt.％；Cu5.0～8.0wt.％；Al0.5～3.5wt.％；SiB445～15wt.％；石墨烯纳米片1.5～3wt.％；余量为Fe。采用该方法制备的铝型材挤压模具在温度为500～700℃服役时：具有优异的抗高温氧化性能、裂纹自愈合能力与自润滑性能，抗拉强度为1.2～1.3GPa，抗拉强度为1.6～1.8GPa，硬度为58～62HRC，延伸率为18.5～22％，使用寿命是H13钢的2～5倍。

本发明授权一种激光选区熔化成形高性能铝型材挤压模具的方法在权利要求书中公布了：1.一种激光选区熔化成形高性能铝型材挤压模具的方法，其特征在于，包括以下步骤： 1将粒径为40~60μm的铁基合金粉末作为激光选区熔化的成形粉末，它的化学成分为：C ≤ 0.3 wt.%；Si 0.5~1.5 wt.%；Ni 2.0~3.2 wt.%；Mn 0.5~0.8 wt.%；Cr 4.5~6.5 wt.%；V 0.5~1.5 wt.%；Mo 2.0~3.5 wt.%；Cu 5.0~8.0 wt.%；Al 0.5~3.5 wt.%；SiB4 5~15wt.%；石墨烯纳米片1.5~3 wt.%；余量为Fe； 2将带有支撑结构的铝型材挤压模具零件CAD模型分层切片，根据切片轮廓信息生成一系列激光选区熔化成形二维扫描轨迹；将激光选区熔化成形室抽成真空，然后充入氩气； 将表面经过除锈与喷砂处理的碳钢板加热到700~750℃；根据生成的扫描轨迹，采用激光选区熔化的方法逐点、逐线、逐层堆积成三维实体的铝型材挤压模具； 3将激光选区熔化成形铝型材挤压模具进行退火，工艺参数为：890~920℃加热保温5h，降温到760~800℃等温4h，炉冷到600℃，空冷； 在凝固速度高达108Ks条件下，球形ε‑Cu颗粒、SiB4颗粒与石墨烯纳米片弥散分布于α‑Fe基体内； 进行所述的步骤2时，制备支撑结构的工艺参数为：光纤激光器波长为1060nm，激光功率为300W，支撑结构高度为4mm，激光扫描速度为600mms，分层切片厚度为50μm，搭接率为55%；制备铝型材挤压模具零件的工艺参数为：激光功率为250W，激光扫描速度为800~3000mms，分层切片厚度为30~50μm，搭接率为50~70%，采用连续两层间激光扫描方向夹角为63°的方式成形，直到完成铝型材挤压模具零件制造。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术，可联系本专利的申请人或专利权人广东兴发铝业有限公司;暨南大学，其通讯地址为：528137 广东省佛山市三水区乐平镇强业大道23号23座首层、F22(住所申报)；或者联系龙图腾网官方客服，联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

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