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龙图腾网获悉青岛亿东煤矿机械制造有限公司申请的专利矿用扁平弧齿接链环的加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116652525B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310560659.1，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权矿用扁平弧齿接链环的加工方法是由冷刚;王鹤潮;李麒;梁鹏;马智君设计研发完成，并于2023-05-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本矿用扁平弧齿接链环的加工方法在说明书摘要公布了：本发明涉及链环加工技术领域，提供矿用扁平弧齿接链环的加工方法，设计了专用的工装夹具，通过两个夹持单元的伸缩杆的伸缩动作带动夹持爪的闭合与张开，实现对单环的夹持与释放；并通过摇篮工作台及转盘，实现工装夹具及单环毛坯在三维空间内准确定位与角度调整，提高了加工效率；本发明改变了线切割的加工方式，设计了专门的盘刀、铣刀、内弧面刀、内弧齿刀、外弧面刀，外弧齿刀，对单环的内弧侧平面、外弧侧平面、内弧面、外弧面进行加工，每种刀具设计了专用的刀头，实现各工艺步骤的独立操作，加工出的单环严格达到设计标准，组成接链环后，稳定性高，使用寿命长。

本发明授权矿用扁平弧齿接链环的加工方法在权利要求书中公布了：1.矿用扁平弧齿接链环的加工方法，其特征在于，其包括如下的步骤： S1：将毛坯形态的设置有内弧21和外弧22的单环2装载于工装夹具1上，将工装夹具1安装于摇篮工作台3，将摇篮工作台3安装于加工中心10的加工区域； 加工中心10安装有不同的刀具，用于对单环2的毛坯进行加工，具体如下： S2：使用盘刀4加工内弧侧平面213、外弧侧平面223； S3：使用铣刀5在内弧21的顶部加工开口槽； S4：使用内弧面刀6加工内弧面211； S5：使用内弧齿刀7加工内弧齿212； S6：使用外弧面刀8加工外弧面221； S7：使用外弧齿刀9加工外弧齿222； 所述工装夹具1包括底座11、安装于底座11上的支座14和两个夹持单元、安装于两个夹持单元之间的托座15；所述夹持单元包括设置有伸缩杆的气缸12、连接于伸缩杆自由端的折臂13、用于夹持单环2的夹持爪16，所述折臂13包括相互铰接的前臂与后臂，前臂与支座14铰接，后臂与伸缩杆铰接；夹持爪16固定连接于前臂上，通过两个夹持单元的伸缩杆的伸缩动作带动夹持爪16的闭合与张开，实现对单环2的夹持与释放；所述单环2包括U型部23及连接于U型部23两端的内弧21、外弧22，内弧21设置有内弧面211、内弧侧平面213；外弧22设置有外弧面221、外弧侧平面223；工装夹具1对单环2进行夹持时，U型部23的底部安装于托座15上，两个夹持单元的夹持爪16分别夹持U型部23的两端； 所述摇篮工作台3包括支撑台31及安装于支撑台31上的一对转臂32、安装于一对转臂32之间的转盘33，转臂32内设置有用于带动转臂32翻转的转轴与电机，转盘33内设置有带动转盘33旋转的转轴与电机；工装夹具1的底座11连接于转盘33上，通过转臂32带动工装夹具1及单环2翻转至不同加工位置，转盘33带动工装夹具1及单环2旋转至不同加工角度； 步骤S2的具体过程包括： P1：工装夹具1对单环2进行夹持； P2：以转盘33中心为原点，设定X轴、Y轴、Z轴方向，通过转臂32带动工装夹具1沿X轴、Z轴平面逆时针翻转90°；转动转盘33使单环2其中一侧的内弧侧平面213、外弧侧平面223处于水平位置； P3：盘刀4设置有盘刀柄41、盘刀体42、盘刀头43、导屑槽44；盘刀柄41连接于加工中心10，加工中心10带动盘刀4的盘刀体42、盘刀头43下降，使盘刀头43下降至内弧侧平面213、外弧侧平面223位置，由盘刀头43对内弧侧平面213、外弧侧平面223进行加工，切削出的金属屑由导屑槽44排出； P4：一侧的内弧侧平面213、外弧侧平面223加工完成后，转盘33带动工装夹具1旋转180°，使另一侧的内弧侧平面213、外弧侧平面223处于水平位置； P5：重复P3中盘刀头43对内弧侧平面213、外弧侧平面223的加工过程； P6：转臂32顺时针旋转90°至原位； 步骤S3的具体过程包括： 铣刀5设置有铣刀柄51、铣刀头52；铣刀柄51连接于加工中心10，加工中心10带动铣刀5的铣刀5体、铣刀头52移动至内弧21的顶部，加工中心10带动铣刀5旋转、移动，在内弧21的顶部加工出开口槽； 步骤S4的具体过程包括： 内弧面刀6设置有内弧面刀柄61、内弧面刀体62、内弧面刀头63、内弧面刀片64； 内弧面刀柄61连接于加工中心10，加工中心10带动内弧面刀体62、内弧面刀头63移动至内弧21的顶部，加工中心10带动内弧面刀6旋转、下降，内弧面刀片64对内弧面211进行打磨加工； 步骤S5的具体过程包括： 内弧齿刀7设置有内弧齿刀柄71、内弧齿刀体72、内弧齿刀头73、内弧齿刀片74； 内弧齿刀柄71连接于加工中心10，加工中心10带动内弧齿刀体72、内弧齿刀头73移动至内弧21的顶部，加工中心10带动内弧齿刀7旋转、下降，内弧齿刀片74对内弧面211进行切割加工出内弧齿212； 步骤S6的具体过程包括： 外弧面刀8设置有外弧面刀柄81、外弧面刀体82、外弧面刀头83、外弧面刀片84； 外弧面刀柄81连接于加工中心10，加工中心10带动外弧面刀体82、外弧面刀头83移动至内弧21的顶部，加工中心10带动外弧面刀8旋转、下降，外弧面刀片84对外弧面221进行打磨加工； 步骤S5的具体过程包括： 外弧齿刀9设置有外弧齿刀柄91、外弧齿刀体92、外弧齿刀头93、外弧齿刀片94； 外弧齿刀柄91连接于加工中心10，加工中心10带动外弧齿刀体92、外弧齿刀头93移动至内弧21的顶部，加工中心10带动外弧齿刀9旋转、下降，外弧齿刀片94对内弧面211进行切割加工出外弧齿222。

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