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龙图腾网获悉鞍钢股份有限公司申请的专利一种注塑模具用特厚模块钢的生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116275896B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310169029.1，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种注塑模具用特厚模块钢的生产方法是由范刘群;庞宗旭;黄健;张建平;王勇;王婷;甄文杰;石锋涛设计研发完成，并于2023-02-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种注塑模具用特厚模块钢的生产方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种注塑模具用特厚模块钢的生产方法，复合坯焊前预热；焊接采用单丝气电立焊的方式，沿坯料四边进行焊接组坯；焊接后加热；锻前采取两火次加热；采取自由锻的方式对复合坯进行锻造；热处理采用水雾—空气交替控时淬火+回火工艺。本发明生产的300‑600mm厚度规格复合模块，复合效果良好，复合界面两侧基体结合度高达95.2％以上，内部质量满足GBT64023级超声波探伤标准，力学性能满足SPI标准要求，复合面冲击功达50J以上，抛光等级符合PLASTICSA2标准要求，实现注塑模具用特厚模块的生产，替代了模铸、电渣等高成本、低效率的传统生产工艺。

本发明授权一种注塑模具用特厚模块钢的生产方法在权利要求书中公布了：1.一种注塑模具用特厚模块钢的生产方法，其特征在于，包括如下方法步骤： 1复合坯焊前预热： 将加工完成的连铸坯待复合面组齐对正、上下叠放在一起，采用电热石棉垫沿坯料四周将坯料包覆并进行预热，预热温度150～250℃，预热时间3～4h； 2焊接： 焊接采用单丝气电立焊的方式，沿坯料四边焊接坡口进行焊接组坯，丝速24～32mmin，CO2气体流量40～50Lmin，冷却水流量≥3Lmin，焊接电流340～410A，电弧电压45～52V，焊接速度30～40cmmin，预留焊缝抽气孔，之后采用真空泵从焊缝抽气孔处抽取真空至真空度≤1Pa，再利用点焊完成封口； 3焊后加热： 焊接完成后再次采用电热石棉垫对焊缝区域进行包覆加热，加热温度100～200℃，加热时间2～4h，之后将复合坯吊运至加热炉进行加热； 4加热锻造： 采取两火次加热锻造，目标加热温度1230℃～1270℃，第一火次加热时间1～1.5h100mm厚度，第二火次升温至目标加热温度后保温时间2～3h； 钢坯出炉后，采用水雾对其上表面进行冷却，水雾水温≤35℃，水雾中水与空气的体积比1：180～1：220，冷却温度800～840℃；采取3000吨水压机对复合坯进行锻造，上下锤采用非对称尺寸；上锤采用宽度W=0.4～0.5H、长度L=1.5～1.8W′的平锤头，下锻造平台宽度≥

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