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龙图腾网获悉中国航发哈尔滨轴承有限公司申请的专利一种低碳高合金钢制轴承外圈沟道磨削加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115722985B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211467946.X，技术领域涉及：B24B1/00；该发明授权一种低碳高合金钢制轴承外圈沟道磨削加工方法是由刘明;马欣新;周丽娜;王文雪;尹龙承;吴玉成;付中元;安敏;刘宇;马芳;安浩俊;张静静;迟杰;曹娜娜;童锐设计研发完成，并于2022-11-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种低碳高合金钢制轴承外圈沟道磨削加工方法在说明书摘要公布了：一种低碳高合金钢制轴承外圈沟道磨削加工方法。它属于轴承加工制造领域。加工方法：取套圈；粗磨沟道水平支点；粗磨沟道垂直支点；粗磨沟道偏心量；粗磨沟道砂轮转速；粗磨沟道工件转速；粗磨沟道砂轮修整；细磨沟道水平支点；细磨沟道垂直支点；细磨沟道偏心量；细磨沟道砂轮转速；细磨沟道工件转速；细磨循环砂轮修整；终磨沟道水平支点；终磨沟道垂直支点；终磨沟道偏心量；终磨沟道砂轮转；终磨沟道工件转速；终磨沟道砂轮修正。本发明主要针对沟道表面强化钢制轴承外圈，解决了15Cr14Co12Mo5Ni2W类钢制套圈外径表面划伤问题，提升套圈磨削加工精度，保证产品质量稳定性。本发明适用于低碳高合金钢制轴承外圈沟道磨削加工。

本发明授权一种低碳高合金钢制轴承外圈沟道磨削加工方法在权利要求书中公布了：1.一种低碳高合金钢制轴承外圈沟道磨削加工方法，其特征在于它按以下步骤实现： 一、取套圈，它为低碳高合金钢制轴承外圈，套圈沟道表面为强化材料，对其依次进行如下加工； 二、粗磨沟道水平支点：水平支点头采用浮动支点，支点与套圈外表面接触，支点指向套圈旋转中心，与水平成±0～15°； 三、粗磨沟道垂直支点：垂直支点头采用固定支点，支点与套圈外表面接触，支点指向套圈旋转中心，与垂直线左或右侧成0～30°； 四、粗磨沟道偏心量：以粗磨砂轮旋转中心为原点，套圈质心在粗磨砂轮旋转中心右或左上侧，与水平成60～90°，偏心距小于等于0.5mm； 五、粗磨沟道砂轮转速：粗磨砂轮转速为3000～5000rmin，粒度为40～80目，线速度为20～26ms； 六、粗磨沟道工件转速：工件转速为200～600rmin，工件线速度为3～7ms； 七、粗磨沟道砂轮修整：采用金刚笔修整砂轮，每次切削深度小于等于0.15mm； 八、细磨沟道水平支点：水平支点头采用浮动支点，支点与套圈外表面接触，支点指向套圈旋转中心，与水平成±0～10°； 九、细磨沟道垂直支点：垂直支点头采用固定支点，支点与套圈外表面接触，支点指向套圈旋转中心，与垂直线左或右侧成0～20°； 十、细磨沟道偏心量：以细磨砂轮旋转中心为原点，套圈质心在细磨砂轮旋转中心右或左上侧，与水平成70～90°，偏心距离小于等于0.3mm； 十一、细磨沟道砂轮转速：细磨砂轮转速为4000～7000rmin，粒度为80～120目，线速度为20～26ms； 十二、细磨沟道工件转速：工件转速为300～600rmin，工件线速度为5～9ms； 十三、细磨循环砂轮修整：采用金刚笔修整砂轮，每次切削深度小于等于0.05mm； 十四、终磨沟道水平支点：水平支点头采用浮动支点，支点与套圈外表面接触，支点指向套圈旋转中心，与水平成±0～5°； 十五、终磨沟道垂直支点：垂直支点头采用固定支点，支点与套圈外表面接触，支点指向套圈旋转中心，与垂直线左或右侧成0～10°； 十六、终磨沟道偏心量：以终磨砂轮旋转中心为原点，套圈质心在细磨砂轮旋转中心右或左上侧，与水平成70～90°，偏心距离小于等于0.2mm； 十七、终磨沟道砂轮转速：终磨砂轮转速为6000～10000rmin，粒度为100～150目，线速度为24～32ms； 十八、终磨沟道工件转速：工件转速为300～600rmin，工件线速度为6～12ms； 十九、终磨沟道砂轮修正：采用金刚笔修整砂轮，每次切削深度小于等于0.025mm；即完成所述加工方法； 其中步骤一中套圈的沟道表面强化后表面硬度在58～68HRC，未强化的外径表面硬度在34～56HRC；步骤一中所述套圈沟道表面为强化材料15Cr14Co12Mo5Ni2W； 步骤七中当切削深度小于等于0.05mm时，不需中间修整；当切削深度大于0.05小于等于0.1mm时，采取中间修整1次；当切削深度小于等于0.15mm，采取2次修整； 步骤十三中当切削深度小于等于0.025mm时，不需中间修整；当切削深度大于0.025小于等于0.05mm时，采取中间修整1次； 步骤十九中当切削深度小于等于0.015mm时，不需中间修整；当切削深度大于0.015小于等于0.025mm时，采取中间修整1次。

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