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龙图腾网获悉山东合力泰化工有限公司申请的专利三聚氰胺的生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121181488B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511724928.9，技术领域涉及：C07D251/60；该发明授权三聚氰胺的生产工艺是由李峰;徐国磊;吕怀磊;齐元山;李德军;齐俊祥;刘德宝;刘荣海设计研发完成，并于2025-11-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本三聚氰胺的生产工艺在说明书摘要公布了：本发明属于杂环化合物技术领域，具体涉及一种三聚氰胺的生产工艺。来自旋风分离器S4的含氨气流进入尿素洗涤塔，含氨气流与循环喷淋尿素液流进行自上而下的并流和直接接触，将含氨气流洗涤净化并降温；反应器内进行由尿素合成三聚氰胺的反应；反应器出口气流进热气冷却器降温，再进热气过滤器处理，所得含气态三聚氰胺的净化气流进三聚氰胺结晶器，排出的含固气流进行气固分离，得到的三聚氰胺粉料进带压料仓；带压料仓中的三聚氰胺粉料经进一步的脱氨和降温处理，再装袋，检验分级，得到三聚氰胺产品。本发明中超优品比例在60%以上，优等品率在99.8%以上，具有较好的应用效果和经济效益。

本发明授权三聚氰胺的生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种三聚氰胺的生产工艺，包括含氨气流的洗涤压缩工序、流化床反应合成工序、反应器出口气流的精制除杂与结晶分离工序和产品处理与包装工序；正常运行时的工艺过程包括如下步骤： 1在含氨气流的洗涤压缩工序中，来自旋风分离器S4的含氨气流进入尿素洗涤塔，循环喷淋尿素液流进入尿素洗涤塔中喷淋，含氨气流与135-140℃的循环喷淋尿素液流进行自上而下的并流和直接接触，将含氨气流洗涤净化并降温至138-145℃；所述含氨气流中，氨气的摩尔含量为64-66%； 洗涤净化后的含氨气流进除雾器去除夹带的液态尿素后分为三路：第一路含氨气流经载气压缩机A升压及经由熔盐液流供热的载气预热器升温至375-390℃后，去反应器作为催化剂流化床的载气流和反应稀释气流；第二路含氨气流经冷气风机B升压并通过蒸汽发生器E1降温至110-120℃后，去三聚氰胺结晶器作为降温结晶冷气流；第三路含氨气流作为副产气去其它装置利用； 2在流化床反应合成工序中，反应器内装有硅铝胶催化剂细粉，在压力0.5-0.6MPa、各主控温度都控制为375-385℃的流化床催化反应条件下，进行由尿素合成三聚氰胺的反应； 流化的催化剂床层内设置多组熔盐供热部件，熔盐供热部件中熔盐液流的入口温度400-410℃；375-390℃的载气流从催化剂床层的支撑网板以下进入反应器；来自尿素洗涤塔的反应尿素液流经雾化喷入流化的催化剂床层的内底部；反应器的内上部设有串联的两级旋风分离器S1和S2； 载气流自下而上推动硅铝胶催化剂细粉形成流化床层，并带出气态的反应生成物和部分硅铝胶催化剂细粉，经所述串联的两级旋风分离器S1和S2分出硅铝胶催化剂细粉，硅铝胶催化剂细粉经下料管下沉返回催化剂流化床层循环利用，旋风分离器S2的排出气流为反应器出口气流； 3在反应器出口气流的精制除杂与结晶分离工序中，反应器出口气流进热气冷却器降温至320-330℃，再进热气过滤器处理，所得含气态三聚氰胺的净化气流进三聚氰胺结晶器并与降温结晶冷气流混合接触，排出的185-210℃含固气流经串联的两级旋风分离器S3和S4进行气固分离，得到的三聚氰胺粉料经压力螺旋输送机T1进带压料仓，旋风分离器S4排出的含氨气流去尿素洗涤塔； 4在产品处理与包装工序中，带压料仓中的三聚氰胺粉料经进一步的脱氨和降温处理，再装袋，检验分级，得到三聚氰胺产品； 其特征在于，控制反应器的操作条件，使热气过滤器出口气流中的异氰酸含量低于300mgNm3，使反应器出口气流中的固态物含量低于1kgt，在最终三聚氰胺产品的基础上计；热气冷却器气流出口与热气过滤器气流入口间的连接管路中设有粉料加注支管，通过所述粉料加注支管，以最终三聚氰胺产品每min产能的0.5-1%的速率，向进入热气过滤器的气流中连续注入平均粒径低于20μm的三聚氰胺产品粉料； 步骤2中硅铝胶催化剂细粉的指标包括：孔体积0.4-0.5mLg，比表面积400-450m2g，Al2O3含量8-20wt%，均粒径90-160μm，球形度在90%以上，堆积密度600-750gL；反应器中每吨硅铝胶催化剂细粉的尿素投料负荷为33-37kgh； 步骤3中三聚氰胺结晶器和旋风分离器S3、旋风分离器S4的壳体温度以及含固气流流经管路的表面温度都控制在180℃以上，压力螺旋输送机T1及带压料仓的壳体温度都控制在170℃以上。

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