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龙图腾网获悉大连汉诺工程技术有限公司申请的专利一种提高氢气吸附用的氢气提纯设备获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121103019B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511648451.0，技术领域涉及：B01D46/22；该发明授权一种提高氢气吸附用的氢气提纯设备是由田晓良;田刚设计研发完成，并于2025-11-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提高氢气吸附用的氢气提纯设备在说明书摘要公布了：本发明涉及氢气提纯技术领域，特别是涉及一种提高氢气吸附用的氢气提纯设备，包括U型支板以及固定连接在U型支板上表面的底座，所述底座的上表面设置有提纯组件，所述提纯组件包括固定连接在矩形壳体内部的过滤圆筒以及套设在过滤圆筒表面的过滤网带；过滤网带贴合过滤圆筒旋转，配合电机驱动的输送辊一与输送辊二，实现持续过滤氢气中的油污，3A分子筛先深度去除氮气中的水分，铜基脱氧剂再降低氧气含量，双重净化后的氮气经电热丝加热，通过导风嘴倾斜吹向过滤网带，配合滚轴挤压沥干清洗液，降低干燥后过滤网带的含水量，同时氮气为惰性气体，可排除滤网周边空气形成惰性氛围，避免氢气与空气混合产生安全风险。

本发明授权一种提高氢气吸附用的氢气提纯设备在权利要求书中公布了：1.一种提高氢气吸附用的氢气提纯设备，包括U型支板2以及固定连接在U型支板2上表面的底座1，其特征在于：所述底座1的上表面设置有提纯组件3，所述提纯组件3包括固定连接在矩形壳体314内部的过滤圆筒33以及套设在过滤圆筒33表面的过滤网带34，所述过滤网带34贴合过滤圆筒33表面旋转时用于过滤氢气中的油污； 所述U型支板2的上方设置有去氧组件4，所述去氧组件4用于通过氮气对清洗后的过滤网带34进行干燥，所述去氧组件4包括固定连接在圆形壳体41内部的中空筒46，所述中空筒46的内部设置有铜基脱氧剂43和3A分子筛45，所述3A分子筛45用于去除气体中的水分，所述铜基脱氧剂43用于去除气体中的氧气，所述矩形壳体314的内部设置有两个呈对称设置的导风嘴418，所述导风嘴418的设置用于使氮气呈倾斜状吹向过滤网带34； 所述矩形壳体314的内部设置有清洗组件5，所述清洗组件5用于在过滤网带34旋转时使得导风嘴418纵向往复移动，所述矩形壳体314内部设置的毛刷辊一51和毛刷辊二52随着过滤网带34的旋转自动转动，用于清扫过滤网带34中的油污； 所述底座1上表面开设的凹槽一内固定连接有矩形壳体314，所述矩形壳体314的上表面插设有排气通道32，所述矩形壳体314的一侧插设有进气通道31，所述进气通道31和过滤圆筒33的内部连通，所述排气通道32和矩形壳体314的内部连通，所述过滤圆筒33表面的上部开设有多个过滤孔35，所述矩形壳体314的内部设置有输送辊二37和输送辊一36，所述输送辊一36转轴的两端分别插设在矩形壳体314两侧开设的转孔内，所述矩形壳体314的一侧安装有电机38，所述电机38输出轴的端部与输送辊一36转轴的一端固定连接，所述过滤网带34贴合输送辊一36和输送辊二37的表面，所述矩形壳体314的一侧安装有风机412，所述风机412的进气端固定连接有进风管413，所述风机412的排气端固定连接有输送风管414，所述进风管413的另一端插设在圆形壳体41的表面，所述进风管413的内部安装有电热丝，并与圆形壳体41的内部连通，所述输送风管414的另一端插设在矩形壳体314表面开设的圆槽一内，且所述输送风管414位于矩形壳体314内部的一端固定连接有三通管一416，每个所述导风嘴418的上表面开设的圆孔二内分别插设有弹簧管415，所述三通管一416的另外两端分别与对应位置处的弹簧管415固定连接，两个所述导风嘴418均固定连接在两个侧边板417之间，所述侧边板417的底面固定连接有连接杆419，所述连接杆419插设在下密封板310上表面开设的密封滑槽内，所述连接杆419和下密封板310密封滑动连接，所述连接杆419的底端固定连接有矩形框420，所述矩形框420的底面固定连接有L型杆421，所述输送辊一36转轴的表面固定连接有两个呈对称设置的拨杆422，两个所述导风嘴418位于上密封板39和下密封板310之间，所述上密封板39的底面固定连接有橡胶套427,所述橡胶套427位于两个导风嘴418之间，所述橡胶套427套设在过滤网带34的表面，所述矩形框420位于下密封板310远离上密封板39的一侧，所述矩形框420内部开设的内插槽423内插设有U型架424，所述U型架424的内部转动连接有滚轴425，两个所述U型架424相互远离的一面分别固定连接有第一弹簧426，两个所述滚轴425分别与过滤网带34相贴合，所述圆形壳体41的内部安装有压力传感器411，所述圆形壳体41的上表面插设有进气管48，所述进气管48的内部安装有单向阀49，所述进气管48远离圆形壳体41的一端安装有自动补气阀410，所述输送辊二37的两端分别插设在两个矩形板58表面开设的转孔一内，两个所述矩形板58分别位于矩形壳体314内部开设的方槽内，所述矩形板58和矩形壳体314滑动连接，两个所述矩形板58之间固定连接有中连板59，所述中连板59的下方设置有平板511，所述中连板59和平板511之间固定连接有多个弹簧二510，所述平板511的底面固定连接有内杆513，所述内杆513的表面固定套设有密封套515，所述密封套515插设在圆筒套512的内部，所述圆筒套512插设在锥形斗311表面开设的固定孔内，所述密封套515和圆筒套512密封滑动连接，所述内杆513的底端固定连接有配重球514，所述配重球514位于锥形斗311的外部，两个所述矩形板58之间设置有毛刷辊一51和毛刷辊二52，所述毛刷辊一51和毛刷辊二52的转轴两端分别插设在两个矩形板58相邻一面开设的转槽二内，所述毛刷辊二52转轴的一端固定套设有同步轮二54，所述毛刷辊二52转轴的另一端固定套设有齿轮二57，所述齿轮二57的表面啮合连接有齿轮一56，所述齿轮一56固定套设在毛刷辊一51转轴的一端，所述输送辊二37转轴一端的表面固定套设有同步轮一53，所述同步轮一53和同步轮二54的表面套设有同步带55，所述同步轮二54通过同步带55和同步轮一53传动连接，所述毛刷辊一51和毛刷辊二52位于两个导风嘴418的正下方，所述毛刷辊一51和毛刷辊二52贴合过滤网带34的表面，所述毛刷辊一51和毛刷辊二52表面的刷毛均与过滤网带34相贴合。

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