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龙图腾网获悉广东卓弘科技有限公司申请的专利一种新能源汽车阀体生产工艺评估方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120851382B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511248118.0，技术领域涉及：G06Q10/063；该发明授权一种新能源汽车阀体生产工艺评估方法及系统是由习沧海设计研发完成，并于2025-09-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种新能源汽车阀体生产工艺评估方法及系统在说明书摘要公布了：本发明公开了一种新能源汽车阀体生产工艺评估方法及系统。获取目标阀体三维设计模型及原材料三维扫描数据，构建设计模型与原材料的偏差映射关系，并确定加工余量分布；基于加工余量分布及切削设备性能数据，生成原材料加工切削轨迹并实施预加工，获取预加工阀体的低倍及高倍组织缺陷信息；根据缺陷信息进行生产工艺可靠性评估，得到评估结果；当可靠性低于目标要求时，构建原材料缺陷分布示意图，分析加工设备性能偏差及原材料缺陷特征，并据此优化阀体生产工艺，形成生产工艺优化策略。本方法能够实现对阀体加工过程的精确评估与优化，提高生产工艺可靠性与产品质量。

本发明授权一种新能源汽车阀体生产工艺评估方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种新能源汽车阀体生产工艺评估方法，其特征在于，包括以下步骤： 获取新能源汽车目标阀体的三维设计模型和当前批次原材料的三维扫描数据构建原材料与设计模型的偏差映射关系，根据所述偏差映射关系确定原材料的加工余量分布，具体为： 获取新能源汽车目标阀体的设计图纸数据，根据所述设计图纸数据构建目标阀体的三维设计模型，获取当前批次原材料表面的三维点云扫描数据，根据所述三维点云扫描数据构建原材料三维模型； 提取所述三维设计模型和原材料三维模型的特征点，基于ICP点云配准算法根据所述特征点对三维设计模型与原材料三维模型进行空间配准操作，按照预设网格大小将三维设计模型表面进行网格划分，将网格交点作为三维设计模型边沿点； 获取空间配准后所述三维设计模型的边沿点水平延申映射至原材料三维模型的交点位置，获取每个边沿点位置与所述交点位置的偏差距离，根据所述偏差距离建立原材料三维模型表面与三维设计模型之间的三维偏差场； 根据克里金空间插值方法对所述三维偏差场进行连续化处理，构建偏差映射曲面，根据所述偏差映射曲面识别原材料三维模型相对于三维设计模型的过盈区域； 根据所述过盈区域进行区域切削重复率分析，构建区别切削重复热力图，根据切削重复热力图进行空间配准优化，得到优化空间配准三维模型； 根据所述优化空间配准三维模型对三维偏差场进行更新，根据更新三维偏差场确定目标阀体原材料的加工余量分布； 根据所述加工余量分布确定目标阀体原材料每个位置的待切削厚度，获取切削设备的切削性能数据，根据所述每个位置的待切削厚度和切削性能数据确定目标阀体原材料的加工切削轨迹； 根据所述加工切削轨迹对目标阀体原材料进行预加工操作，获取预加工目标阀体的低倍组织缺陷和高倍组织缺陷，得到缺陷信息，根据所述缺陷信息对目标阀体生产工艺进行可靠性评估，得到可靠性评估结果； 根据所述可靠性评估结果，若可靠性低于目标阀体生产质量需求，将所述缺陷信息构建当前批次原材料的缺陷分布示意图，根据所述缺陷分布示意图确定加工设备的性能偏差以及原材料缺陷特征； 根据所述性能偏差和所述原材料缺陷特征对目标阀体的生产工艺进行优化，构建生产工艺优化策略； 所述根据所述过盈区域进行区域切削重复率分析，构建区别切削重复热力图，根据切削重复热力图进行空间配准优化，得到优化空间配准三维模型，具体为： 基于八叉树空间分割算法将原材料划分为若干子空间单元，获取目标阀体加工设备的单次切削厚度信息，根据所述单次切削厚度信息确定所述过盈区域中每个子空间单元的切削次数，根据所述切削次数构建切削重复频次热力图； 基于热传导方程对所述切削重复频次热力图进行热力学耦合计算，其中将切削重复频次和切削累计长度作为等效热源强度，原材料导热系数作为热传导参数，预估切削完成后切削边缘预设范围内剩余子空间单元在加工过程的热积累量，得到热积累温度场分布数据； 根据所述热积累温度场分布数据将热积累量大于预设值的区域标记为加工热影响区域，将与加工热影响区域相邻的过盈区域标记为待切削频次优化区域，其余过盈区域则标记为安全切削区域； 分别计算待切削频次优化区域、安全切削区域与所述预设值之间的差值，根据所述差值和热传导方程计算待切削频次优化区域的待切削减少频次和安全切削区域的可增加切削频次； 若待切削频次优化区域与安全切削区域为对向关系，建立区域切削频次转移矩阵，以所述待切削频次优化区域和安全切削区域与预设值之间的总差值最接近于零为目标函数，采用目标优化算法对切削频次转移矩阵进行迭代优化，确定待切削频次优化区域的最优减少频次和安全切削区域的最优增加频次； 根据所述最优减少频次或最优增加频次、目标阀体加工设备的单次切削厚度信息将空间配准后目标阀体的三维设计模型由待切削频次优化区域向安全切削区域偏移，得到优化空间配准三维模型。

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