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龙图腾网获悉娄底鼎源智能装备有限公司申请的专利一种适用于矿山磨矿的硬质合金耐磨钢球及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120796638B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511310628.6，技术领域涉及：C21D1/18；该发明授权一种适用于矿山磨矿的硬质合金耐磨钢球及其制备方法是由李湘桂;龙力祥;赵黎;王光成设计研发完成，并于2025-09-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种适用于矿山磨矿的硬质合金耐磨钢球及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于金属材料领域，提供了一种适用于矿山磨矿的硬质合金耐磨钢球及其制备方法，本发明采用了废钢生铁为基础原料配比C2.1‑2.2%、Cr9.8‑10.0%、V0.10‑0.20%、Ti0.03‑0.06%的化学成分，通过中频感应炉熔炼、受控引氮建立V‑Ti‑C‑N微合金体系、底注浇注凝固及奥氏体化淬火回火热处理工艺，形成以MNMCN为硬核、碳氮化铬为梯度自钝化壳层的核壳析出相微结构设计，实现了表层硬度HRC60‑63、心部硬度HRC54‑58的性能指标，核壳析出相平均粒径20‑200nm弥散分布，壳层厚度5‑50nm，在湿法磨矿高冲击高磨损工况下具备优异耐磨性和抗腐蚀性，解决了传统合金钢球耐磨耐腐蚀性能不足问题，具有广泛的矿山磨矿应用价值。

本发明授权一种适用于矿山磨矿的硬质合金耐磨钢球及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种适用于矿山磨矿的硬质合金耐磨钢球的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 步骤S1：原料准备与配料计算，选用废钢和生铁，合金原料包括高碳铬铁、石墨化增碳剂、硅铁、锰铁、镍铁、钼铁、电解铜、钒铁、钛铁、氮化铁粉、工业纯铝，目标化学成分按质量分数计为C2.1-2.2%、Si0.6-0.7%、Mn0.5-0.6%、P≤0.020%、S0.01-0.02%、Cr9.8-10.0%、Ni0.08-0.09%、Mo0.04-0.05%、Cu0.02-0.03%、V0.10-0.20%、Ti0.03-0.06%，总氮含量40-80ppm，余量为铁及不可避免的杂质； 步骤S2：熔炼与微合金化，在中频感应炉中升温使钢液熔清，依次加入合金元素进行配比，通过加入工业纯铝进行终脱氧，在钢包内分次加入钒铁、钛铁或钒铁与钛铁的组合，建立V-Ti-C-N微合金体系，形成以MNMCN为硬核的析出相前驱体； 步骤S3：受控引氮与净化，在钢水氧含量≤30ppm条件下进行受控引氮，采用固体引氮法或气体引氮法，引氮后总氮含量控制在40-80ppm，完善V-Ti-C-N微合金体系，促进MNMCN硬核形成； 步骤S4：浇注凝固，设置过滤器进行过滤，采用底注浇注方式； 步骤S5：热处理，包括奥氏体化、淬火和回火，通过热处理工艺使碳氮化铬梯度自钝化壳层在MNMCN硬核表面形成核壳析出相结构； 所述钢球具有通过V-Ti-C-N微合金体系形成的核壳析出相微结构，该核壳析出相包括以MNMCN为主的硬核和以碳氮化铬为主的梯度自钝化壳层； 所述钢球表层硬度为HRC60-63，心部硬度为HRC54-58，所述硬质合金耐磨钢球的核壳析出相微结构在钢球中呈弥散分布，其中MNMCN硬核平均粒径为20-200nm，碳氮化铬梯度自钝化壳层厚度为5-50nm； 所述核壳析出相微结构中MNMCN硬核由氮化钒、氮化钛、碳氮化钒、碳氮化钛组成，质量分数为0.05-0.15%，所述碳氮化铬梯度自钝化壳层由二铬化氮、氮化铬、二十三铬六碳组成，质量分数为0.08-0.25%。

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