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龙图腾网获悉河南万达铝业有限公司申请的专利熔融铝加工工艺集成管理系统及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120108567B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510106614.6，技术领域涉及：G16C20/70；该发明授权熔融铝加工工艺集成管理系统及方法是由王璐团;罗筱雄;贾成杰;张东阳设计研发完成，并于2025-01-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本熔融铝加工工艺集成管理系统及方法在说明书摘要公布了：本申请涉及集成管理技术领域，公开了一种熔融铝加工工艺集成管理系统及方法。该系统包括：编码模块、配置模块、质检模块、嵌入模块、解耦模块和调控模块，各模块串联连接形成数据处理链，其中编码模块还与质检模块相连提供深度标识信息，调控模块与编码模块相连提供特征链数据。系统通过多层级编码、动态配置、交叉质检、信息嵌入、参数解耦和联动调控，实现熔融铝加工全流程管理。本申请克服了现有熔融铝加工工艺管理中各环节数据割裂、信息互通不畅的问题，实现从原材料到成品的全流程数据集成管理。

本发明授权熔融铝加工工艺集成管理系统及方法在权利要求书中公布了：1.一种熔融铝加工工艺集成管理系统，其特征在于，所述熔融铝加工工艺集成管理系统包括：编码模块、配置模块、质检模块、嵌入模块、解耦模块以及调控模块；所述编码模块的输出端与配置模块的输入端相连，配置模块的输出端与质检模块的输入端相连，质检模块的输出端与嵌入模块的输入端相连，嵌入模块的输出端与解耦模块的输入端相连，解耦模块的输出端与调控模块的输入端相连，其中，所述编码模块还与质检模块相连，用于向质检模块提供深度标识信息，调控模块的输出端还与编码模块相连，用于提供过程特征链数据； 编码模块，用于通过对铝原材料进行多层级交叉编码处理，得到批次特征码，将所述批次特征码与材料固有特性数据进行多维度映射分析，得到工艺特征矩阵，依据所述工艺特征矩阵对材料属性进行层次化解构，获得深度标识信息； 配置模块，用于根据所述深度标识信息，对熔融参数进行非线性动态配置，通过对熔融过程中温度场、流场、压力场数据进行耦合分析，对熔融状态进行多维度量化处理，获得融化特征谱，具体用于： 将所述深度标识信息中的物理特性参数、化学特性参数、工艺特性参数分别提取，对参数进行数值区间划分，得到熔融控制参数；对所述熔融控制参数进行数据关联度计算，将相关性系数高于设定阈值的参数组合在一起，得到参数关联组；将所述参数关联组按照工艺重要程度进行优先级排序，对各参数关联组进行交叉验证，得到非线性动态配置参数；通过采集熔融炉内的温度数值、流动速度、压力变化数据，对采集数据进行时序性分析，得到场域数据序列；将所述场域数据序列中的温度场、流场、压力场数据进行关联计算，通过对物理量的相互作用强度进行量化，得到耦合特征值；对所述耦合特征值进行多维空间变换，将变换后的数据与非线性动态配置参数进行交叉映射，对映射结果进行量化评估，获得融化特征谱； 质检模块，用于依据所述融化特征谱，对熔融铝进行多变量交叉质检，对检测数据进行分层递进解析，将深度标识信息、融化特征谱与质检数据进行多维交叉映射，得到质量表征谱系； 嵌入模块，用于根据所述质量表征谱系，对钢包记录单元进行分级信息嵌入，通过对温度场进行动态追踪，将空间位置数据与质量表征谱系进行四维关联，生成运输控制矩阵，具体用于：将所述质量表征谱系中的温度数据、成分数据、物性数据按照重要程度进行分级，对分级后的数据进行编码转换，得到分级数据组；对所述钢包记录单元的存储容量进行区块划分，将所述分级数据组按照数据优先级顺序写入对应区块，得到记录数据序列；通过在所述钢包内部布置的温度传感点采集温度数据，对采集数据进行时间序列分析，得到温度变化曲线；将所述钢包在运输过程中的经度、纬度、海拔、时间数据进行组合，得到空间位置序列；对所述温度变化曲线与空间位置序列进行数据关联，将关联结果与记录数据序列进行交叉验证，得到多维关联数据；通过对所述多维关联数据进行数值转换，将转换结果进行数据重组，按照时空对应关系进行数据整合，生成运输控制矩阵； 解耦模块，用于依据所述运输控制矩阵，对温度变化进行多重参数解耦，通过对保温状态进行分层量化调节，将位置状态与温度场数据进行自适应融合，构建浇铸特征场； 调控模块，用于通过所述浇铸特征场，对保温炉进行多维参数联动调控，对浇铸过程进行自适应补偿，将工艺参数进行多层级递进整合，形成过程特征链。

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