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龙图腾网获悉东莞市安高瑞新材料科技有限公司申请的专利一种新能源车用线缆及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119786166B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510128613.1，技术领域涉及：H01B13/24；该发明授权一种新能源车用线缆及其制备方法是由吴保强;郭榜;沈利;黄雷设计研发完成，并于2025-02-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种新能源车用线缆及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明提出一种新能源车用线缆及其制备方法，其中制备方法的步骤包括：将绝缘材料、阻燃剂、增韧剂以及抗氧化剂置于双螺杆挤出机中，经过混炼均匀挤出，冷却后形成包覆内层；在所述包覆内层上先覆盖第一方向掩膜板，涂覆第一功能涂料，固化后再覆盖第二方向掩膜板，涂覆第二功能涂料，在所述包覆内层上形成中间网格层；将带有所述中间网格层的所述包覆内层缠绕在新能源车用线缆的内芯上，再浸入树脂混合溶液中，所述树脂混合溶液进入所述填入空间内固化后形成防护外层，得到所述新能源车用线缆。从而提高了新能源车用线缆的散热能力、电磁屏蔽效果以及机械强度。

本发明授权一种新能源车用线缆及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种新能源车用线缆的制备方法，其特征在于，步骤包括： S1、将绝缘材料、阻燃剂、增韧剂以及抗氧化剂置于双螺杆挤出机中，经过混炼均匀挤出，冷却后形成包覆内层，其中，混炼温度为180~230°C，混炼时间为5~10min； S2、在所述包覆内层上先覆盖第一方向掩膜板，涂覆第一功能涂料，固化后再覆盖第二方向掩膜板，涂覆第二功能涂料，在所述包覆内层上形成中间网格层，其中，所述中间网格层中的所述第一功能涂料和所述第二功能涂料交叉设置且围合形成填入空间，所述第一功能涂料或所述第二功能涂料包括石墨烯分散液、碳纳米管分散液、镀银铜粉涂料、氮化硼分散液、碳化硅分散液、碳纤维增强树脂、纳米氧化锆涂料中的至少一种，第一功能涂料可连续设置或者间隔设置，第一方向掩膜板和第二方向掩膜板的开孔可设置成间隔排布的形式或连续的形式； 步骤S2包括： S2.1、调制第一功能涂料并进行超声分散，在包覆内层上覆盖第一方向掩膜板后进行涂覆，固化后得到第一功能涂层，所述超声分散的超声功率为200~400W，超声时间为10~30min； S2.2、在第二功能涂料中加入磁响应颗粒混合均匀，将带有所述第一功能涂层的包覆内层置于定向磁场中，在所述第一功能涂层上覆盖第二方向掩膜板后涂覆所述第二功能涂料，固化后形成中间网格层，得到带有所述中间网格层的所述包覆内层，其中，第二功能涂层的内部微粒定向排布设置，所述定向磁场的磁场方向与所述第二功能涂料的延伸方向保持平行或垂直，所述磁响应颗粒包括四氧化三铁微粒、铁硅铝微粒、铁基合金微粒、钴铁氧体微粒中的至少一种，所述磁响应颗粒的粒径为100~500nm； 第一功能涂料31的延伸方向与第二功能涂料32的延伸方向存在锐角A，所述锐角A为30~90°； S3、将带有所述中间网格层的所述包覆内层缠绕在新能源车用线缆的内芯上，再浸入树脂混合溶液中，所述树脂混合溶液进入所述填入空间内固化后形成防护外层，得到所述新能源车用线缆，其中，所述树脂混合溶液包括热塑性树脂基体、抗UV添加剂以及耐磨增强剂，所述树脂混合溶液的固化温度为180~250℃； 步骤S3包括： S3.1、将热塑性树脂基体干燥处理，温度设定为80~100°C，时间为4~6h，以降低含水率至≤0.05wt%； S3.2、依次将抗UV添加剂、耐磨增强剂以及稀释剂加入到所述热塑性树脂基体中，使用高速搅拌器在1000~1500rpm的转速下预混20~30min，得到粘度为500~1500mPa·s的树脂混合溶液； S3.3、恒温加热所述树脂混合溶液，配备旋转夹具，将缠绕有带有中间网格层的包覆内层的内芯固定在夹具上并缓慢浸入树脂混合溶液中，其中，所述树脂混合溶液的恒温温度为60~80℃，所述旋转夹具的旋转角度为45~90°，浸入速度为1~3mms，浸入时间为5~10min； S3.4、浸入完成后缓慢取出包覆内层，使用低速旋转设备进行溶液脱落操作，以使得包覆内层表面的树脂溶液的厚度为0.2~2mm，其中，所述低速旋转设备的转速为30~50rpm； S3.5、将脱落完成后的包覆内层置于真空腔中进行脱泡，脱泡完成后置于热风循环固化炉，进行低温循环预固化，冷却后得到新能源车用线缆，其中，脱泡时间为3~5min，固化温度包括180~200℃的第一阶段、200~220℃的第二阶段以及220~250℃的第三阶段，所述第一阶段的固化时间为20~25min，所述第二阶段和所述第三阶段的固化时间均为10~20min。

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