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龙图腾网获悉中建材玻璃新材料研究院集团有限公司申请的专利一种提高TFT-LCD玻璃基板用硅微粉成品率的工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117299352B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311446136.0，技术领域涉及：B03C1/02；该发明授权一种提高TFT-LCD玻璃基板用硅微粉成品率的工艺是由彭寿;张冲;王铁铮;郝志云;官敏;钱学君;成惠峰;吴建新;谢恩俊;段美江;王华鹏设计研发完成，并于2023-10-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提高TFT-LCD玻璃基板用硅微粉成品率的工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种提高TFT‑LCD玻璃基板用硅微粉成品率的工艺，本发明涉及硅微粉加工技术领域。该提高TFT‑LCD玻璃基板用硅微粉成品率的工艺，通过吸附除铁质组件的设置，当混合石英粉在进行除铁作业时，通过电磁铁机构的配合，能够将混合石英粉内部含有的铁质进行吸附处理，并通过运行的柱形清理管架，完成铁质的自动输出作业，同时通过定位环、弧形衔接板、弧形拨料板的配合，当柱形清理管架运行时能够同时带动弧形衔接板与弧形拨料板运行，将混合石英粉输送至下料架内部，一方面提升了设备的维护便捷性，同时也保证了后续混合石英粉的除铁质效果。

本发明授权一种提高TFT-LCD玻璃基板用硅微粉成品率的工艺在权利要求书中公布了：1.一种提高TFT-LCD玻璃基板用硅微粉成品率的工艺，其特征在于，具体包括以下步骤； S1、选用粒度集中分布在0.1～0.4mm的石英砂颗粒；采用球磨机进行研磨作业，研磨的过程中加入助磨分散剂，得混合石英粉； S2、将混合石英粉通过筛分装置进行除铁质，而后通过气流分级机分级后得玻璃基板用硅微粉； 其中，所述S2中筛分装置包含有机体1，所述机体1的顶面一侧固定有锥形下料斗101，所述机体1的底部两侧均固定有底部支架103，所述机体1的内部设有吸附除铁质组件； 所述吸附除铁质组件包含有电磁铁机构5，所述电磁铁机构5的端部固定安装有空心连杆6，所述电磁铁机构5与空心连杆6固定安装在机体1的内部，所述电磁铁机构5的端部有连接导线501且连接导线501的端部穿入空心连杆6的内部，所述电磁铁机构5的安装位置正位于锥形下料斗101的正下方，所述锥形下料斗101的下方设有下料组件，所述机体1的内部固定有密封分隔盘102，所述密封分隔盘102内部固定有环形上料口1021，所述电磁铁机构5穿过环形上料口1021内部，所述电磁铁机构5的外侧设有清理上料组件，所述机体1的内侧底部设有出料组件，所述机体1的内部一侧固定有废渣收集架9，所述废渣收集架9的底部固定有废渣下料架901； 所述清理上料组件包含有柱形清理管架7，所述柱形清理管架7转动套接在电磁铁机构5和空心连杆6外侧，所述机体1外侧与柱形清理管架7之间设有驱动组件，所述柱形清理管架7的端部固定套接有定位环10，所述定位环10外侧固定安装有若干个弧形衔接板11，且若干个所述弧形衔接板11的外侧均转动安装有弧形拨料板12，所述下料组件上方设有与弧形拨料板12相适配的限位挡片803； 若干个所述弧形拨料板12的端部均转动安装有转轴1201，且弧形拨料板12分别通过端部的转轴1201转动安装在对应的弧形衔接板11外侧，若干个所述转轴1201的端部均套接有复位弹簧1202； 所述下料组件包含有下料架8，所述下料架8固定在机体1的内部，且下料架8的安装位置位于电磁铁机构5的正上方，所述下料架8的内部倾斜开设有弧形落料槽801，且弧形落料槽801的内部贯穿开设有若干个落料口802，所述限位挡片803固定安装在下料架8的顶面且安装位置与弧形拨料板12相互对应。

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