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龙图腾网获悉大连理工大学申请的专利一种可熔型聚四氟乙烯生产尾气的膜耦合回收工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117138510B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311130096.9，技术领域涉及：B01D53/00；该发明授权一种可熔型聚四氟乙烯生产尾气的膜耦合回收工艺是由阮雪华;王宽迪;贺高红;王佳铭;肖武;郑文姬;姜晓滨;焉晓明设计研发完成，并于2023-09-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种可熔型聚四氟乙烯生产尾气的膜耦合回收工艺在说明书摘要公布了：一种可熔型聚四氟乙烯生产尾气的膜耦合回收工艺，通过分阶段压缩、浅冷、膜分离、低温冷凝、循环精馏等单元操作的耦合集成，该工艺可实现四氟乙烯聚合尾气的高效分离，分别得到氢气、四氟乙烯，以及八氟环丁烷和全氟丙基乙烯基醚的混合物，实现各种高价值组分的高效利用。本发明提出的膜耦合回收工艺及系统，保证92.8％以上的聚合尾气进入回收装置，其中四氟乙烯的有效回收率超过90.0％，八氟环丁烷和全氟丙基乙烯基醚的有效回收率超过92.0％。以10000吨年可熔型聚四氟乙烯生产装置为例，每年可回收四氟乙烯516.9吨，八氟环丁烷31.3吨，全氟丙基乙烯基醚115.6吨，为可熔型聚四氟乙烯生产装置大幅降低原料成本。

本发明授权一种可熔型聚四氟乙烯生产尾气的膜耦合回收工艺在权利要求书中公布了：1.一种可熔型聚四氟乙烯生产尾气的膜耦合回收工艺，其特征在于： 聚合反应釜1中残存的聚合尾气S-1，在泄放过程中压力逐渐降低，根据压力范围分为1.60～2.00MpaG的高压聚合尾气S-2、0.40～1.60MpaG的中压聚合尾气S-3、0.05～0.40MPaG低压聚合尾气S-4；高压聚合尾气S-2经高压集气管道2汇总后进入缓冲罐7；中压聚合尾气S-3经中压集气管道3汇总后进入第二压缩机6，增压至1.60MPaG以上，然后与高压聚合尾气S-2合股进入缓冲罐7；低压聚合尾气S-4经低压集气管道4汇总后进入第一压缩机5，增压至0.40MPaG以上，然后与中压聚合尾气S-3合股进入第二压缩机6；缓冲罐7顶部采出压力不低于1.60MpaG的恒高压聚合尾气S-5，送往第一冷却器8将气体的温度降低至5～10℃范围内，然后进入三相分离罐9；在三相分离罐9底部的重液相出口采出冷凝水S-6，用于循环配制聚合过程所需的乳液体系；在三相分离罐9底部的轻液相出口采出第一回收凝液S-7，送往第一精馏塔14的中部；在三相分离罐9顶部的气相出口采出第一冷凝尾气S-8，通过加热器10升温至40～60℃，然后进入膜分离单元11；水分子和氢气在膜分离单元11中优先渗透，在膜分离单元11的低压侧获得浓度超过99.5mol％的氢气S-9，送往氢气储罐；四氟乙烯、八氟环丁烷、全氟丙基乙烯基醚被截留在膜分离单元11的渗余侧，形成膜分离渗余气S-10；膜分离渗余气S-10在第二冷却器12中降温，冷凝温度控制在-15℃以下，部分液化后送往气液分离罐13；在气液分离罐13顶部获得第二冷凝尾气S-11，送往中压集气管道3进行循环分离；在气液分离罐13底部获得第二回收凝液S-12，送往第一精馏塔14的中上部；第一回收凝液S-7和第二回收凝液S-12在第一精馏塔14中进行多级相平衡分离，塔顶压力控制在0.60～1.20MPaG，在第一精馏塔14的冷凝器出口获得第一精馏塔馏出物S-13，四氟乙烯浓度超过99.0mol％，送往四氟乙烯单体储罐，在第一精馏塔14的再沸器出口获得第一精馏塔釜液S-14，四氟乙烯浓度低于20.0mol％；第一精馏塔釜液S-14减压至0.20～0.40MPaG，然后进入第二精馏塔15中进行多级相平衡分离，在第二精馏塔15的冷凝器出口获得第二精馏塔馏出物S-15，四氟乙烯浓度超过60.0mol％，送往低压集气管道4进行循环分离，在第二精馏塔15的再沸器出口获得第二精馏塔釜液S-16，其中八氟环丁烷和全氟丙基乙烯基醚的总浓度超过99.9mol％，送往全氟丙基乙烯基醚精制装置。

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