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龙图腾网获悉安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司申请的专利一种基于热响应的桩基完整性检测方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116794105B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310624517.7，技术领域涉及：G01N25/72；该发明授权一种基于热响应的桩基完整性检测方法是由吴志刚;沈国栋;张志峰;李翻翻;陈修和;杨大海;郭城;温广军;朱方华设计研发完成，并于2023-05-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于热响应的桩基完整性检测方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种基于热响应的桩基完整性检测方法，属于桩基检测领域。所述检测方法包括检测准备、参数设定、M个位置的检测和数据分析和处理，具体的，在预埋N根测温管中放入传感器，然后按照设定沿轴向进行多个位置的检测，并生成出每个测温管在每个位置的时间‑温度曲线；对得到的时间‑温度曲线进行分析和处理，得到最终异常曲线，其对应的测温管序号和位置序号确认桩基缺陷发生的位置。本发明利用桩身材料与桩身缺陷位置热传导系数的差异，通过对比被检测桩基不同位置的热传导效率与试验桩的标准热传导效率确定被检测桩基缺陷位置，精确度高，且简单直观，并对桩基不造成损害，属于无损检测。

本发明授权一种基于热响应的桩基完整性检测方法在权利要求书中公布了：1.一种基于热响应的桩基完整性检测方法，其特征在于，所述桩基4在浇筑时即预埋了一组检测构件，所述检测构件包括一根热源管1、N根相同的测温管2和N+1个堵头9；所述热源管1沿着桩基4的轴线方向预埋在桩基4的轴心处，N根所述测温管2与热源管1平行并按照均匀分布方式预埋在桩基4内，所述堵头9预埋在热源管1和每一根测温管2的底部位置，且该位置与桩基4的底部相平齐，所述热源管1、N根测温管2的顶部均与桩基4的顶部相平齐，桩基4的顶部略高于地表面； 所述检测方法包括以下步骤： 步骤1，检测准备 检测准备包括检测装置的准备，所述检测装置包括一个热源头8、N+1个温度传感器7、一个加热控制柜5和一个温度采集器6； 检测时，所述热源头8和一个温度传感器7放置在热源管1中，另外N个温度传感器7分别放置在N根测温管2中，所述加热控制柜5通过电线10与热源头8连接，对热源头8以恒定功率供热，所述采集器6通过数据线与N+1个温度传感器7连接，用于持续记录每个温度传感器7的温度数据，并自动生成需要的时间-温度曲线； 步骤2，参数设定 设定沿着桩基4的轴线方向共进行M个位置的检测，将其中任意一个检测位置记为位置Wm，m为位置序号，m=1,2,...,M；其中，在位置W1的检测中，热源头8和N+1个温度传感器7距离桩基4顶面的垂直距离均为h；位置Wm的检测中，热源头8和N+1个温度传感器7距离桩基4顶面的垂直距离均为m×h；在位置WM的检测中，热源头8和N+1个温度传感器7位于桩基4的底部，且该底部距离桩基4顶面的垂直距离均为M×h； 设定对于M个位置的每一个位置均进行了P轮检测，设定每一轮检测的加热时长相同，并记为时长t； 设定检测从位置W1开始，按照位置序号m的顺序进行； 步骤3，位置W1的检测 在热源管1内放入热源头8和一个温度传感器7，同步在N根测温管2内分别放入N个温度传感器7，且保持在整个位置W1的检测中，热源头8和N+1个温度传感器7距离桩基4顶面的垂直距离均为h； 步骤3.1，首轮检测 打开加热控制柜5，并以恒定功率对热源头8加热，采集器6同步记录N+1个温度传感器7在加热过程中的时间和温度数据； 到达加热时长t后，关闭加热控制柜5，并向热源管1内通风换气，直至N+1个温度传感器7的温度均恢复至加热前的数值，采集器6同步记录N+1个温度传感器7在冷却过程中的时间和温度数据； 冷却结束后，对于每一根测温管2内的温度传感器7，采集器6输出一条时间-温度曲线，即位置W1的首轮检测共得到N条时间-温度曲线，该时间-温度曲线的起点与一个平面坐标系的原点重合，所述坐标系的纵轴为温度，横轴为时间； 步骤3.2，P轮重复步骤3.1，得到位置W1的P×N条时间-温度曲线，即对每一个测温管2内的温度传感器7，通过检测得到P条时间-温度曲线； 将每一个测温管2内的温度传感器7称为有效传感器，并将在位置W1检测得到的每一个有效传感器对应的P条曲线记为一个曲线族，即通过步骤3.2得到N个有效传感器的N个曲线族； 步骤3.3，对N个曲线族分别进行误差分析和离散拟合，得到每个有效传感器在位置W1的一条拟合时间-温度曲线； 即经过误差分析、离散拟合，在位置W1的检测中，共得到N个有效传感器的N条拟合时间-温度曲线； 步骤4，位置Wm的检测 按照m=1,2,...,M的顺序，将热源头8和N+1个温度传感器7每次向下移动h，当到达位置Wm时，按照步骤3.1-步骤3.3的方法进行一次检测及处理，即得到一个位置Wm的N条拟合时间-温度曲线； 当M个位置均完成后，共得到M×N条拟合时间-温度曲线，将其中的任意一条记为拟合曲线Qmn，其中，n为测温管2的编号，记为测温管序号,n=1,2,...,N； 所述位置序号m和测温管序号n的组合界定了桩基4上每一个检测点的位置； 步骤5，数据分析和处理 步骤5.1，将步骤4得到的M×N条拟合曲线Qmn按照测温管2的径向位置分成Z组，并将Z组中的任意一组记为第z组，z为组的序号，z=1,2,...,Z； 步骤5.2，将第z组中的每一条拟合曲线Qmn逐条与一个第z组对应的标准时间-温度曲线范围进行对比，并将未完全落入该标准时间-温度曲线范围的拟合曲线Qmn记录为最终异常曲线； 步骤5.3，按照步骤5.2的方式对Z组中的每一条曲线进行判断，得到M×N条拟合曲线Qmn中的所有最终异常曲线： 通过最终异常曲线对应的位置序号m和测温管序号n确定检测点的位置，并将其认定为桩基缺陷的位置。

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