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龙图腾网获悉天津重型装备工程研究有限公司;中国第一重型机械股份公司申请的专利一种饼形万能轧机立辊的锻造工装及锻造成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115026234B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210752540.X，技术领域涉及：B21J9/06；该发明授权一种饼形万能轧机立辊的锻造工装及锻造成型方法是由李姣;曹明;潘利永;何少龙设计研发完成，并于2022-06-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种饼形万能轧机立辊的锻造工装及锻造成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种饼形万能轧机立辊的锻造工装及锻造成型方法，属于万能轧机立辊锻造技术领域；解决了现有立辊采用铸造半钢材质制造，其使用性能差且使用寿命短的技术问题。本发明提供的饼形万能轧机立辊锻造成型方法包括以下步骤：步骤1、第一火次：将钢锭用上平砧、下V砧倒棱拔长，钢锭拔长后压钳口，然后去锭底；步骤2、第二火次：使用镦粗漏盘、镦粗盖板镦粗钢锭；步骤3、第三火次：采用全覆盖式宽平砧辅具将钢锭进行拔方、倒角规圆；步骤4、第四火次：将钢锭的两端下料，气割多余弃料；步骤5、第五火次：采用锻造工装将钢锭进行上下镦粗成型，滚外圆，出成品。本发明锻造的立辊组织致密，心部和表面质量探伤均合格，使用寿命长。

本发明授权一种饼形万能轧机立辊的锻造工装及锻造成型方法在权利要求书中公布了：1.一种饼形万能轧机立辊的锻造成型方法，其特征在于，采用饼形万能轧机立辊的锻造工装，所述锻造工装包括结构相同的上镦粗辅具和下镦粗辅具；在竖直方向上，所述上镦粗辅具设于饼形万能轧机立辊的钢锭的上方，所述下镦粗辅具设于所述饼形万能轧机立辊的钢锭的下方； 所述上镦粗辅具包括第一镦粗圆盖和第一环状凸台，所述第一环状凸台设于所述第一镦粗圆盖的下端面上； 所述下镦粗辅具包括第二镦粗圆盖和第二环状凸台，所述第二环状凸台设于所述第二镦粗圆盖的上端面上；所述第二环状凸台的端面朝上； 所述上镦粗辅具的第一环状凸台与坯料的顶部接触，所述下镦粗辅具的第二环状凸台与坯料的底部接触，对坯料进行镦粗； 第一环状凸台靠近第一镦粗圆盘下端面的部位为第一环状凸台根部，远离第一镦粗圆盖下端面的部位为第一环状凸台的顶部；第二环状凸台靠近第二镦粗圆盘上端面的部位为第二环状凸台根部，远离第二镦粗圆盖上端面的部位为第二环状凸台的顶部； 所述第一环状凸台和第二环状凸台的根部和顶部处均进行倒圆角R20； 所述锻造工装用于第五火次中，利用所述上镦粗辅具和所述下镦粗辅具进行镦粗钢锭时，其镦粗比为1.5-2.3； 第一镦粗圆盘和第二镦粗圆盘的圆盘直径为1400mm，中心部分的直径为465mm，第一环状凸台和第二环状凸台的根部的宽度为140mm，第一环状凸台和第二环状凸台的中心部分对应的镦粗圆盘厚度为200mm，第一环状凸台和第二环状凸台的外围部分对应的镦粗圆盘厚度为230mm，第一环状凸台和第二环状凸台的顶部至其环状外侧面的根部的高度为170mm； 所述锻造成形方法包括以下步骤： 步骤1、第一火次：将钢锭用上平砧、下V砧倒棱拔长，钢锭拔长后压钳口，然后去锭底； 步骤2、第二火次：使用镦粗漏盘、镦粗盖板镦粗钢锭； 步骤3、第三火次：采用全覆盖式宽平砧辅具将钢锭进行拔方、倒角规圆； 所述全覆盖式宽平砧辅具包括上平砧和下平砧；所述上平砧与所述下平砧的结构和尺寸均相同且能够完全覆盖置于上平砧与下平砧之间的钢锭；当利用该全覆盖式宽平砧辅具锻造立辊的钢锭时，先将坯料置于上平砧和下平砧之间，并保证坯料被上平砧和下平砧完全覆盖住，然后进行锻造，锻造时能够实现每锤零搭接； 所述上平砧和下平砧的长度为3000-5000mm； 所述上平砧和下平砧的宽度为1500-2000mm； 所述上平砧和下平砧的高度为200-300mm； 步骤4、第四火次：将钢锭的两端下料，气割多余弃料； 步骤5、第五火次：采用所述锻造工装将钢锭进行上下镦粗成型，镦粗后滚外圆，出成品。

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