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龙图腾网获悉烟台开发区博森科技发展有限公司申请的专利一种金属切屑回收全自动压块机获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121200490B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511755580.X，技术领域涉及：B30B9/32；该发明授权一种金属切屑回收全自动压块机是由周博;王文彦;周庆学;纪艳青;王超;毛立纲设计研发完成，并于2025-11-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种金属切屑回收全自动压块机在说明书摘要公布了：本发明提供一种金属切屑回收全自动压块机，涉及切屑回收技术领域，包括：底箱；所述底箱的前端侧壁上固定挂装控制箱；所述底箱中水平安装底托台，底托台一侧的底箱中水平安装换位气缸，换位气缸的活塞杆末端与底托台固定连接。所述底箱的背部向上固定安装压块导向立座；所述压块导向立座的上端固定安装压块驱动架。本发明通过设置由串联油缸驱动、并通过同步带与特殊引导条孔结构联动的两个锤压体，实现了两个锤压体的上下往复交错运动。这种设计使得当一个锤压体完成压块并提升时，另一个锤压体随即开始下压，形成了近乎连续的压块动作，极大地消除了单锤头设备的作业间歇，从而显著提高了整体生产效率。

本发明授权一种金属切屑回收全自动压块机在权利要求书中公布了：1.一种金属切屑回收全自动压块机，包括：底箱1；所述底箱1的前端侧壁上固定挂装控制箱2；其特征在于，所述底箱1中水平安装底托台9，底托台9一侧的底箱1中水平安装换位气缸10，换位气缸10的活塞杆末端与底托台9固定连接；所述底箱1的背部向上固定安装压块导向立座3；所述压块导向立座3的上端固定安装压块驱动架4；所述压块导向立座3前端左右两侧竖向安装切屑回收箱6；两个所述切屑回收箱6之间的压块导向立座3上竖向滑动安装两个锤压体5；两个所述锤压体5保持上下往复交错运动，且两个锤压体5在最下端时位置相一致；所述底托台9上方的底箱1内腔背板上固定安装套架7，套架7内腔上下贯穿，套架7中滑动套装长方体状的压块箱8，压块箱8内腔中空且上下贯穿，压块箱8用于承接切屑回收箱6中送入的金属切屑，底托台9用于封堵压块箱8下端；所述锤压体5为“L”状结构，锤压体5的下端固定安装锤块501，锤块501与压块箱8内腔口径相一致，锤块501的背部固定设有横向滑块502，横向滑块502背部为横移滑座503，横向滑块502横向滑动安装在横移滑座503上，横移滑座503的背部竖向固定设有竖向滑块504，竖向滑块504竖向滑动安装在对应的导向条轨302上，横移滑座503的内端垂直向后固定设有导向连块505，导向连块505滑动穿过导向行程孔301并与同步带305固定连接，且导向连块505与上方对应的压块油缸401的活塞杆下端转动连接；横移滑座503远离导向连块505的一端开设有“U”状的凹口5031，凹口5031的深度与横向滑块502可在横移滑座503上的横移距离一致，锤压体5背部对应凹口5031所在的一端垂直设有导向轴506，导向轴506从凹口5031中穿过，导向轴506的末端转动安装导向轮5061，导向轮5061沿引导条孔303滑动移动；所述锤压体5上对应切屑回收箱6的一端中部垂直设有拨动体507，拨动体507的前后两端分别垂直设有拨动弹板5071，两个拨动弹板5071靠近末端处连接有拉绳5072，拉绳5072为弹性拉绳，切屑回收箱6的上端横向设有进料管601，进料管601的一端处于套架7上端边沿处，且进料管601的该端为开口端，进料管601的另一端为封闭端，进料管601的封闭端上固定安装进料电机602，进料管601中转动安装进料绞龙604，进料绞龙604通过进料电机602驱动旋转，切屑回收箱6中的金属切屑从进料管601中进入压块箱8中，同侧的引导条孔303的双控按钮3031对应控制同侧的进料电机602，一个双控按钮3031被经过的导向轮5061挤压触发，进料电机602开始工作，另一个双控按钮3031被触发则停止工作，进料电机602的工作时长与导向轮5061在两个双控按钮3031间的经过时间相一致，进料电机602的转速通过控制箱2内控制器控制，切屑回收箱6的前后两端腔体上设有横向的上下间隔均匀的共振柱603，共振柱603的分布区域与引导条孔303的外凸竖段相对应，共振柱603靠近锤压体5的一端设有缺口6031，同一水平的两个共振柱603上的缺口6031相对，共振柱603内腔中空，且共振柱603的两端分别螺接有端盖6032，两个端盖6032之间连接有钢丝绳6033，钢丝绳6033上固定连接芯柱6034，芯柱6034直径小于共振柱603内腔直径，锤压体5经过芯柱6034区域时，锤压体5上的拨动弹板5071拨动钢丝绳6033，钢丝绳6033带动芯柱6034在共振柱603频振辅助切屑回收箱6中切屑下料，确保进料绞龙604工作时有料可出；所述底托台9为“冂”状结构，底托台9顶部远离换位气缸10的一端设有称重台901，底托台9的另一端则为升降台902，升降台902底部的底托台9上设有竖向的升降气缸903，锤压时，升降台902处于压块箱8下方，压块油缸401带动锤压体5竖向往复移动时，锤块501每锤压一次压块箱8中的切屑后，升降台902复位，底托台9并向换位气缸10一侧移动，称重台901处于压块箱8下方，压块箱8的下端不与称重台901相接触，只有内部的压块与称重台901相接触，称重台901计量数据不达标后，压块油缸401继续工作，进料电机602同步工作配合进料进行锤压，进料电机602常规状态下根据最高转速进行输料，即最高输料量为一个单位，称重台901的计量数据的一半低于一个单位时，进料电机602的转速相应调整，直至称重台901的称量数据在误差范围之内后，底托台9向换位气缸10一侧移动，下方的卸料台102与压块箱8竖向相对，压块箱8中的压块自由落入卸料台102中排出。

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