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龙图腾网获悉湖南华菱湘潭钢铁有限公司申请的专利一种棒材尺寸超一组精度轧制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119346628B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411769293.X，技术领域涉及：B21B37/16；该发明授权一种棒材尺寸超一组精度轧制方法是由张群琥;李红星;袁林;李佳军;刘佳晟;阳刚;刘兵设计研发完成，并于2024-12-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种棒材尺寸超一组精度轧制方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种棒材尺寸超一组精度轧制方法，涉及轧制技术领域。该棒材尺寸超一组精度轧制方法，包括以下具体步骤，S1轧制前准备，S2检查电气系统，S3对轧机的液压系统进行检查，S4原料准备，S5对钢坯进行表面清理，S6对钢坯进行加热，S7粗轧阶段，S8中轧阶段，S9精轧阶段，S10冷却处理，S11矫直处理，S12检测与调整，该方案能够显著提高棒材尺寸精度，通过精确控制四辊规圆轧机的轧制参数和工艺，能够将棒材的尺寸精度提升到超一组精度水平，满足高端应用领域对棒材高精度的要求，有效控制棒材椭圆度，采用合理的轧制工艺和轧辊调整方法，能够将棒材的椭圆度控制在0.1以内，使棒材的截面形状更加规则，提高产品的一致性和稳定性。

本发明授权一种棒材尺寸超一组精度轧制方法在权利要求书中公布了：1.一种棒材尺寸超一组精度轧制方法，其特征在于：包括以下具体步骤，S1轧制前准备，设备检查与调试，全面检查四辊规圆轧机的机械部件，包括轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、传动系统，确保各部件无损坏、磨损和松动现象； S2检查电气系统，包括电机、控制系统、传感器，确保电气连接良好，控制系统参数准确无误，各传感器工作正常； S3对轧机的液压系统进行检查，确保液压泵、液压缸、液压阀部件无泄漏，液压油液位和油温正常，压力稳定；调试轧机的轧辊辊缝调整机构，确保辊缝调整精度达到超一组精度要求； S4原料准备，选用高质量的钢坯作为轧制原料，钢坯的化学成分应均匀稳定，符合产品要求； S5对钢坯进行表面清理，去除氧化皮、锈迹和其他杂质，保证钢坯表面洁净； S6对钢坯进行加热，加热温度应根据钢种和轧制工艺要求精确控制，加热均匀性误差应控制在较小范围内； S7粗轧阶段，将加热好的钢坯送入四辊规圆轧机进行粗轧，在粗轧阶段，采用较大的压下量，道次压下控制在10-20mm之间； S8中轧阶段，粗轧后的轧件进入中轧阶段，在中轧阶段，逐渐减小压下量，道次压下控制在5-10mm之间； S9精轧阶段，中轧后的轧件进入精轧阶段，在精轧阶段，采用较小的压下量，道次压下控制在1-3mm之间； S10冷却处理，轧制后的棒材采用快速冷却和缓慢冷却相结合的冷却方式，在快速冷却阶段，采用水冷或风冷方式，使棒材迅速降温，抑制晶粒长大，在缓慢冷却阶段，采用自然冷却或保温冷却方式，使棒材内部的应力得到充分释放，避免产生裂纹和变形； S11矫直处理，冷却后的棒材进入矫直机进行矫直处理，消除轧制过程中产生的弯曲和扭曲变形，调整矫直机的压下量和矫直速度，确保棒材的直线度达到超一组精度要求； S12检测与调整，在轧制过程中，采用在线激光测径仪对棒材的直径和椭圆度进行实时检测，根据检测结果，及时调整轧制工艺参数和矫直工艺参数，确保棒材的椭圆度始终控制在0.1以内。

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