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龙图腾网获悉广东嘉元科技股份有限公司申请的专利一种电解铜箔表面处理工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119121243B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411284704.6，技术领域涉及：C23F17/00；该发明授权一种电解铜箔表面处理工艺是由谢佳博;徐佳良;洪正钜;温玉清;叶敬敏设计研发完成，并于2024-09-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种电解铜箔表面处理工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及电解铜箔技术领域，具体为一种电解铜箔表面处理工艺；本发明中通过向氯化硫胺焦磷酸酯水溶液中加入偶联剂，经升温处理后边搅拌边向其中加入戊二醛水溶液，然后经保温反应后将反应产物中的液体蒸发完全，最终在偶联剂的“桥梁”作用下使得反应物发生交联反应，所得固体粉末与丙酮中混匀后制得表层抗氧液；将铜箔浸渍在所制得的表层抗氧液中，能在铜箔表面形成一层致密的抗氧化保护膜层，有效地提高了电解铜箔的抗氧化性能，最终在表层抗氧液及有机防护剂的双效协同下，不仅进一步地保证了电解铜箔的抗氧化性能，同时也提高了电解铜箔的耐磨性能，在一定程度上延长了电解铜箔使用寿命的同时也显著地提升了其品质。

本发明授权一种电解铜箔表面处理工艺在权利要求书中公布了：1.一种电解铜箔表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、将铜箔置于脱脂槽内，并向槽内加入温度为55～65℃，浓度为60～75gL的氢氧化钠水溶液对其进行清洗脱脂；待脱脂完毕，用水洗涤，然后对铜箔进行酸洗，酸洗完毕后，将铜箔置于水洗槽中对其表面进行清洗； 步骤二、将步骤一处理后的铜箔置于粗化槽内进行粗化处理，待粗化完毕后，将铜箔置于水洗槽中水洗；其中，粗化槽中Cu2+的浓度为18～23gL，H2SO4的浓度为140～145gL，温度为30～40℃，电解液流量13～18m3h； 步骤三、将步骤二粗化处理后的铜箔置于固化槽内进行固化处理，待固化完毕后，将铜箔置于水洗槽内水洗；其中，固化槽中Cu2+的浓度为60～65gL，H2SO4浓度为120～125gL，温度为30～50℃，电解液流量15～20m3h； 步骤四、将固化后的铜箔置于阻挡层处理槽内，采用Zn-Ni-K三元合金处理工艺在铜箔表面形成阻挡层；再经水洗处理后，将铜箔投入温度为50～60℃的表层抗氧液中浸渍5～10min； 步骤五、待浸渍完毕，将铜箔捞出并用无水乙醇洗涤干净，然后将铝箔转入真空干燥箱中，并于70～85℃的温度下对其进行真空干燥处理； 步骤六、待真空干燥完毕，在铝箔表面均匀喷涂有机防护剂，并于60～70℃的温度下将其烘干；待烘干完毕，依次对铜箔进行分剪及包装处理；最终，即完成了电解铜箔表面处理工艺； 所述表层抗氧液的制备方法为：向35～45gL的氯化硫胺焦磷酸酯水溶液中加入质量为氯化硫胺焦磷酸酯0.4～0.5倍的偶联剂，混合搅拌均匀后升温至75～85℃，然后边搅拌边向所得混合液中缓慢滴加质量为偶联剂1.5～2.5倍、浓度为20～25%的戊二醛水溶液；待滴加完毕，保温反应4～6h，反应完毕后，将反应产物中的液体蒸发完全，所得固体粉末投入质量为其7～10丙酮中，混合搅拌均匀后即得表层抗氧液； 所述有机防护剂的制备方法包括以下步骤： 第一步、向4～6wt%丁醇醛的乙醚溶液中投入质量为丁醇醛0.6～0.8倍的乙二醇，混合搅拌均匀后向其中加入浓盐酸，所得混合组分于120～130℃的温度下反应8～12h，待反应完毕，对所得生成物组分进行旋蒸，所得反应产物保存、备用； 第二步、向0.05～0.08gmL5-甲基-1H-苯三唑的三氯甲烷溶液中加入质量为1.05～1.1倍的反应产物，温度升至60～70℃搅拌使其充分溶解，然后边搅拌边向其中缓慢滴入质量为5-甲基-1H-苯三唑1.4～1.5倍的甲苯-2,4-二异氰酸酯，待滴加完毕，保温反应50～70min； 第三步、反应完毕，向所得生成物组分中加入体积为其30～40%、浓度为2～4molL的盐酸水溶液，并于45～55℃的温度下保温反应5～7h；待反应完毕，对生成物组分进行旋蒸；然后将所得液体组合物以1：4～6的体积比与无水乙醇混合，经机械搅拌均匀后即得有机防护剂。

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