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浙江德创环保科技股份有限公司赵博获国家专利权

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龙图腾网获悉浙江德创环保科技股份有限公司申请的专利一种低二氧化硫氧化率高活性蜂窝SCR脱硝催化剂的制备方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN118022789B

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-06发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202410166631.4,技术领域涉及:B01J27/199;该发明授权一种低二氧化硫氧化率高活性蜂窝SCR脱硝催化剂的制备方法是由赵博;索平;李浙飞;吕振霄;张博文;程新权;营庆吉;马太余;李建峰;顾一飞;张权设计研发完成,并于2024-02-06向国家知识产权局提交的专利申请。

一种低二氧化硫氧化率高活性蜂窝SCR脱硝催化剂的制备方法在说明书摘要公布了:本发明公开了一种低二氧化硫氧化率高活性蜂窝SCR脱硝催化剂的制备方法,包括步骤:S1、备料;S2、将钨源、磷源加入放有脱硝钛白粉的混炼机中,搅拌均匀,得到混合干粉;S3、将去离子水、玻璃纤维、木棉浆、甘油和钒源加入混合干粉中,混匀;S4、加入聚乙烯醇和羧丙基甲基纤维素,搅拌,调节pH至8.5,获得泥料;S5、将泥料挤出成型,得到催化剂胚体;S6、将催化剂坯体包裹后置于常温、无阳光照射的环境中48h以上,然后干燥;S7、将干燥后的催化剂坯体进行焙烧。本发明实现了钒的均匀分散和催化剂改性,从而降低了催化剂的SO22氧化率。

本发明授权一种低二氧化硫氧化率高活性蜂窝SCR脱硝催化剂的制备方法在权利要求书中公布了:1.一种低二氧化硫氧化率高活性蜂窝SCR脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: S1、按以下重量份数进行备料:脱硝钛白粉60-70份、钒源0.3-1份、钨源2-8份、磷源0.5-2份、聚乙烯醇0.5份、羧丙基甲基纤维素0.5-1份、玻璃纤维4份、木棉浆0.5份、甘油0.2份、去离子水25-30份; S2、将钨源、磷源加入放有脱硝钛白粉的混炼机中,搅拌均匀,得到混合干粉; S3、将去离子水、玻璃纤维、木棉浆、甘油和钒源加入步骤S2制得的混合干粉中,搅拌混匀; S4、加入聚乙烯醇和羧丙基甲基纤维素,搅拌,调节pH至8.5,获得无颗粒感泥料; S5、利用真空螺杆挤出机将泥料挤出成型,得到催化剂胚体; S6、将催化剂坯体包裹后置于常温、无阳光照射的环境中放置48h以上,然后进行干燥; S7、将干燥后的催化剂坯体进行焙烧,即得催化剂成品; 进行泥料混炼的混料机包括釜体1、轴筒2、推送件3、搅拌桨4和刮板件5,所述釜体1包括固装于其上部内腔的隔板6,所述轴筒2转动穿过隔板6,所述推送件3设于轴筒2内腔,推送件3能随轴筒2转动并能左右来回移动,所述推送件3包括推送板部31和连接在推送板部31一侧的连板部32,所述推送板部31下部设有倾斜滑槽33,所述搅拌桨4包括轴部41和固连在轴部41底端的搅拌件42,所述轴部41滑动穿过轴筒2底部并与滑槽33滑动连接,所述连板部32横向滑动穿出轴筒2侧壁部,所述连板部32外端垂直固连刮板件5,所述推送件3来回移动时能带动搅拌桨4上下移动、刮板件5内外平移;当推送件3移动至推送板部31抵接连板部32所穿过的轴筒2侧部,所述搅拌桨4下移至搅拌件42与釜体1底部内壁贴合抵接,且所述刮板件5外移至与釜体1内侧壁贴合抵接; 所述刮板件5包括竖直直杆部51和连接在直杆部51下端的向内并向下倾斜的斜杆部52,斜杆部52底面水平设置,所述搅拌件42包括一对角状连接且角开口朝上的搅拌杆421,搅拌杆421上端面水平设置,初始时所述斜杆部52平行位于一搅拌杆421内侧;当推送板部31移动至推送板部31抵接连板部32所穿过的轴筒2侧部,所述直杆部51水平外移至贴合抵接侧釜部11内壁,所述斜杆部52水平外移至贴合抵接底釜部12内壁,一对所述搅拌杆421下移至贴合抵接底釜部12内壁,且斜杆部52下端与一侧搅拌杆421上下抵接; 所述轴筒2通过第一电机7驱动转动;所述推送件3还包括连接在推送板部31上端的螺接部34,所述轴筒2上部横向转动穿设有丝杆21,丝杆21通过第二电机8驱动转动,所述螺接部34与丝杆21螺接,所述轴筒2内还设有横向导向杆22,所述螺接部34与导向杆22滑动连接; 所述推送板部31整体呈横向梯形,推送板部31底面为向靠近连板部32方向并向上倾斜设置,所述滑槽33为向靠近连板部32方向并向上倾斜设置,所述滑槽33横向贯穿推送板部31,所述滑槽33包括由推送板部31底面凹陷形成的主滑槽331和由主滑槽331前后侧面分别凹陷形成的侧滑槽332,主滑槽331、侧滑槽332均是向靠近连板部32方向并向上倾斜设置; 初始时,第一电机7驱动轴筒2转动,从而带动搅拌桨4、刮板件5转动对釜体1内泥料进行搅拌;当搅拌一段时间后,釜体1内壁粘附泥料,第二电机8启动带动推送件3移动,推送件3带动刮板件5外移抵接釜体1内壁,同时推送件3又推动搅拌桨4下移使搅拌件42抵接接釜体1内壁,使得搅拌桨4、刮板件5转动时能够刮除釜体1内壁粘附的泥料,然后第二电机8又带动推送件3回移,搅拌桨4、刮板件5回复至初始状态,对釜体1内泥料进行搅拌。

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