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龙图腾网获悉湖州市中跃化纤有限公司;新凤鸣集团湖州中石科技有限公司申请的专利一种软绒舒弹复合纱的生产方法及设备获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117779264B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311850392.6，技术领域涉及：D02G3/04；该发明授权一种软绒舒弹复合纱的生产方法及设备是由沈虹;杨国权;栗和平;李明;钱国强;王朝阳;沈亚萍;曹宝玉;倪宇峰;陈志会;姚建坤;沈华飞设计研发完成，并于2023-12-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种软绒舒弹复合纱的生产方法及设备在说明书摘要公布了：本发明提供了一种软绒舒弹复合纱的生产方法及设备，采用采用全消光POY原丝、PTT原丝、粘胶纤维原丝三种丝束生产纱线，其生产设备包括有非接触式三通道独立控温热箱，实现增强三种纤维的高弹性，柔软性，利于合股成型的稳定性，通过双网络装置，对三种不同纤维进行结网合股，增强网络结构，增强丝束的抱合性，通过分阶段定型热箱，增强合股丝的蓬松柔和性并且加强丝束的高弹性和定型稳定性，通过中空非接触式油嘴上油方式，用于上油均匀，增强丝束抱合性，该发明通过生产工艺及设备的优化生产的40S全消光异形轻网系列的仿棉纱，具有舒适、软绒、抗菌效果好的特点。

本发明授权一种软绒舒弹复合纱的生产方法及设备在权利要求书中公布了：1.一种软绒舒弹复合纱的生产装置，其特征在于，包括以下步骤： S1:原丝准备并加热；采用全消光POY原丝1、PTT原丝2、粘胶纤维原丝3经过一罗拉4牵拉，分别输送三种丝束单独进入三通道独立变形热箱5内进行加热； S2：冷却；经步骤S1加热后的丝束通过非接触式冷却板6进行冷却； S3：丝束混合制成纱线；经步骤S2冷却后的三种原丝丝束通过双网络装置9进行混合制成纱线； S4:纱线加热定型；经步骤S3混合而成的纱线通过分阶段定型热箱12实现加热定型； S5：纱线上油；经步骤S4定型后的纱线通过喷油嘴14进行上油； S6:卷绕包装；完成步骤S5的纱线卷绕成形后对纱线进行包装入库； 步骤S1中的三通道独立变形热箱5包括有壳体51，所述壳体51两端开设有进丝口52及出丝口53，其内部设置有三个独立加热通道，所述三个独立加热通道分别为全消光POY原丝加热通道54、PTT原丝加热通道55及粘胶纤维原丝加热通道56，所述全消光POY原丝加热通道54、PTT原丝加热通道55及粘胶纤维原丝加热通道56其内部顶面均安装有加热装置，其底部均安装有温度调节装置，所述加热装置包括有电热丝510，所述电热丝510下方设置有导热板511，所述温度调节装置包括有隔板512，所述隔板512为横向固定安装且中部开设有与加热通道同方向的限位槽513，所述限位槽513内放置有可上下移动的升降楔块514，所述升降楔块514底面配合有滑动楔块515，所述升降楔块514与滑动楔块515的配合面为斜面，所述斜面向调节方向倾斜，所述滑动楔块515面向出丝口53一面固定安装有滑杆58，所述三通道独立变形热箱5位于出丝口53下方设有滑槽522，所述滑杆58位于滑槽522内，可向内横向移动，所述粘胶纤维原丝加热通道56的顶部固定安装有散热风扇561； 所述升降楔块514顶面开设有“工”形卡槽516，所述卡槽516垂直贯穿升降楔块514的上表面，所述卡槽516内卡装有导丝器517，所述导丝器517安装方向与加热通道同向，所述导丝器517为u形长条，所述导丝器517外部两侧成型有卡条518，且两侧板上开设有多个并列分布的卡接槽519，所述卡接槽519内部卡接导丝钩520，所述导丝钩520为v形，且两侧成型有凸条，所述导丝钩520通过凸条卡接在卡槽516内部，所述全消光POY原丝加热通道54内部的导丝器517上卡接辊轮导丝钩521，且辊轮导丝钩521的轴固定安装在卡槽516内部。

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