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龙图腾网获悉北京飞航捷迅物资有限责任公司;北京理工大学申请的专利一种超高温抗氧化耐烧蚀陶瓷涂层及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117568733B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311554794.1，技术领域涉及：C23C4/08；该发明授权一种超高温抗氧化耐烧蚀陶瓷涂层及其制备方法是由刘可立;王硕博;聂景涛;朱培;柳彦博;刘玲;马壮;赵俊普;王兵;宋运泽设计研发完成，并于2023-11-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超高温抗氧化耐烧蚀陶瓷涂层及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种超高温抗氧化耐烧蚀陶瓷涂层及其制备方法，涉及涂层加工技术领域。本发明是在基体表面依次涂覆金属黏结层、陶瓷内层、陶瓷过渡层和陶瓷外层；所述金属黏结层的厚度为0.05～0.20mm；所述陶瓷内层的厚度为0.30～0.80mm；所述陶瓷过渡层的厚度为0.05～0.30mm；所述陶瓷外层的厚度为0.20～0.80mm。本发明陶瓷内层、陶瓷过渡层以及陶瓷外层的原料粉均是经过感应等离子球化技术进行致密化处理，再利用大气等离子喷涂技术将致密化处理后的粉体喷涂在基体上，形成多层陶瓷涂层，以提高钨铜基体材料的耐高温、抗氧化、耐烧蚀性。

本发明授权一种超高温抗氧化耐烧蚀陶瓷涂层及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种超高温抗氧化耐烧蚀陶瓷涂层，其特征在于，在基体表面依次涂覆金属黏结层、陶瓷内层、陶瓷过渡层和陶瓷外层； 所述金属黏结层的厚度为0.05~0.20mm；所述陶瓷内层的厚度为0.30~0.80mm；所述陶瓷过渡层的厚度为0.05~0.30mm；所述陶瓷外层的厚度为0.20~0.80mm； 制备所述陶瓷内层所需的原料粉是由以下步骤制备而成： S1-1、选取粒径为20~100μm的喷涂用ZrO2和稀土氧化物粉末按质量比为30~95:5~70混合，得到混合粉末； S1-2、将所述混合粉末在1000℃~1600℃的高温炉中煅烧10~80小时，随炉冷却至室温，将粉体取出球磨4~10小时至5μm以下，得到球磨粉末； S1-3、将步骤S1-2球磨后的混合粉末与水、聚丙烯醇进行混合，得到料浆，所述料浆中球磨粉末的质量比为30%~50%；所述料浆中聚丙烯醇的质量比为0.2~0.6%； S1-4、将所述料浆用球磨机搅拌0.5h~6h后取出并进行喷雾干燥处理，雾化造粒后过筛得到粒径20~100μm的颗粒，喷雾干燥的工艺参数为进口温度为200~280℃，出口温度为100~120℃，蠕动泵频率为30~50Hz，雾化盘频率为20~50Hz； S1-5、将所述颗粒进行等离子球化处理，过筛得到30~60μm的陶瓷内层所需的原料粉；所述等离子球化的工艺参数如下：功率为20~30kW，送粉率为2~6RPM，辅气流量为2~8Lmin，主气流量为40~60Lmin，载气流量为5~10Lmin，反应室压力为5~16PSI； 制备所述陶瓷过渡层所需的原料粉是由以下步骤制备而成： S2-1、选取粒径为1~3μm的ZrB2粉体、粒径为0.5~3μm的SiC粉体、聚丙烯醇以及去离子水配置成混合浆料；所述混合浆料中ZrB2粉体的质量百分数为18%~45%；所述混合浆料中SiC粉体的质量百分数为3%~20%；所述混合浆料中聚丙烯醇的质量比为0.3~0.6%； S2-2、将所述混合浆料球磨0.5~6小时后取出，喷雾干燥处理后进行雾化造粒，过筛后得到粒径为10~100μm的ZrB2-SiC团聚复合粉体；所述喷雾干燥的工艺参数为进口温度为200~380℃，出口温度为100~150℃，蠕动泵频率为30~50Hz，雾化盘频率为20~50Hz； S2-3、将所述ZrB2-SiC团聚复合粉体进行等离子球化处理，过筛得到30~60μm的陶瓷过渡层所需的原料粉；所述等离子球化的工艺参数如下：功率为20~30kW，送粉率为2~6RPM，辅气流量为2~8Lmin，主气流量为40~60Lmin，载气流量为5~10Lmin，反应室压力为5~16PSI； 所述陶瓷外层所需原料粉由以下步骤制备而成： S3-1、选取粒径为1~3μm的ZrB2粉体、粒径为0.5~3μm的硅化物粉体、粒径为1~3μm的HfB2粉体、聚丙烯醇以及去离子水配置成混合浆料；所述混合浆料中ZrB2粉体的质量百分数为9%~30%，所述混合浆料中硅化物粉体的质量百分数为1.5%~20%；所述混合浆料中HfB2粉体的质量百分数为4.5%~12.5%；所述混合浆料中聚丙烯醇的质量百分数为0.3~0.5%； S3-2、将所述混合浆料球磨0.5~6小时后取出，喷雾干燥处理后进行雾化造粒，过筛后得到粒径为10~100μm的ZrB2-HfB2-硅化物团聚复合粉体；所述喷雾干燥的工艺参数为进口温度为200~380℃，出口温度为100~150℃，蠕动泵频率为30~50Hz，雾化盘频率为20~50Hz； S3-3、将所述ZrB2-HfB2-硅化物团聚复合粉体进行等离子球化处理，过筛得到30~60μm的陶瓷外层所需的原料粉；所述等离子球化的工艺参数如下：功率为20~30kW，送粉率为2~6RPM，辅气流量为2~8Lmin，主气流量为40~60Lmin，载气流量为5~10Lmin，反应室压力为5~16PSI。

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